推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修，設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量，平均日產(chǎn)量只有9左右，給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，在這種生產(chǎn)條件下、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗，工人工資，凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線(xiàn)月產(chǎn)值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達(dá)10%。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的人為因素致使返修率居高不下，而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。推桿爐的淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)。深圳雙排推桿爐設(shè)計(jì)
根據(jù)推桿式連續(xù)爐和臺(tái)車(chē)式、推桿爐生產(chǎn)線(xiàn)的調(diào)質(zhì)工藝和經(jīng)濟(jì)效益情況，對(duì)兩種生產(chǎn)線(xiàn)的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進(jìn)行更深人的對(duì)比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來(lái)，既保溫又能使耐火層適當(dāng)蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性，此工在的殼與妒樹(shù)之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內(nèi)表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領(lǐng)與吸收本領(lǐng)之間有一定的關(guān)系，簡(jiǎn)要地說(shuō)，即在熱輻射范圍內(nèi)。深圳雙排推桿爐設(shè)計(jì)推桿爐采用計(jì)算機(jī)控制，有存儲(chǔ)記憶功能，可以單機(jī)作業(yè)、手動(dòng)操作，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)。
一中小型軸承廠(chǎng)毛坯退火往往在推桿爐中進(jìn)行，采用緩冷退火工藝。設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、但退火周期長(zhǎng)，工件脫碳層較棘，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。為了適應(yīng)軸承行業(yè)、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購(gòu)置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進(jìn)行轄承毛坯退火。退火后的工件硬度，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少，產(chǎn)量高，節(jié)約能源，降低成本，并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處，由于感應(yīng)器的間隙小，磁場(chǎng)內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào)，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形。
推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過(guò)切線(xiàn)進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)出料雙爐門(mén)間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制。推桿爐可實(shí)現(xiàn)冷卻水欠壓報(bào)警。
推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動(dòng)控溫柜分區(qū)單獨(dú)控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶(hù)設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線(xiàn)運(yùn)行。計(jì)算機(jī)根據(jù)不同的溫度和時(shí)間計(jì)算和輸出不同的適合功率，保溫時(shí)維持功率可自動(dòng)調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達(dá)到在任何設(shè)定工藝溫度時(shí)高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動(dòng)和手動(dòng)從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o(wú)觸點(diǎn)通斷。能自動(dòng)記錄工藝曲線(xiàn)。具有超溫報(bào)警和自動(dòng)斷電功能。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。深圳雙排推桿爐設(shè)計(jì)
推桿爐推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞。深圳雙排推桿爐設(shè)計(jì)
推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長(zhǎng)。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。深圳雙排推桿爐設(shè)計(jì)