室式爐為批量生產型，可供碳鋼，合金鋼或高速鋼的正火，退火，淬火及其他熱處理之用。加上滴注裝置，可產生簡易的保護氣氛，如煤氣，天燃氣或滴入有機液體的裂解氣氛，以實現(xiàn)少氧化加熱。室式爐用0.6超輕質耐火磚和陶瓷纖維等混合爐襯，縮短起始加熱時間，節(jié)能達20-30％。特殊的爐門及滾輪密封，加上爐門內置電熱絲，爐門密封良好，爐溫均勻。專門的滴注系統(tǒng)和排氣裝置。雙熱電偶控制：一支供測試爐溫，一支供過熱保護。采用特殊的耐熱達1400oC的金屬加熱元件，替代普通的變壓器和硅碳棒，操作方便，價格低廉，“S”是滴注裝置，以實現(xiàn)少氧化加熱。室式爐頂置自蓄熱燒嘴，小功率多點布置，控制精度更高，爐溫更均勻。蘇州翻轉式室式爐非標定制
室式爐按用途可分為3種。（1）室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內將工件加熱后進入煙道，經煙囪排入大氣。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。（2）室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。（3）室式焙燒爐：用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內表面上。爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。蘇州翻轉式室式爐非標定制室式爐采用多股射流結構、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術。
室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐?；厥諢煔庥酂岬挠行Ш蛻脧V的是換熱器。
室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱，用作回火和時效加熱時；室式焙燒爐：用于融模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒。富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優(yōu)點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在室式爐窯上設計采用富氧空氣助燃時，應該避免爐內溫度場不均勻。室式爐根據(jù)加熱工藝靈活設定加熱曲線，加熱過程滿足加熱曲線控制要求。
室式爐富氧燃燒系統(tǒng)包括室式爐本體，兩用燃燒器，高溫紅外測溫儀以及控制箱，該系統(tǒng)通過加熱前期的富氧燃燒供熱，能夠提高爐氣黑度，提高加熱速率，從而提高室式爐的產量，并且能夠適應需要快速加熱的鋼種，同時降低排煙量而有效減少排煙熱損失，提高爐子熱效率；到了加熱后期，主要是工件由表面向內部導熱的溫度勻化過程，工件吸熱量降低，此時采用空氣助燃模式，能夠降低氧氣消耗，同時有效減少由富氧帶來的高溫氧化燒損，提高工件加熱質量。該系統(tǒng)為智能化的室式爐節(jié)能系統(tǒng)，操作維護簡單方便，不需要增加運行費用，并且能夠與現(xiàn)有的室式爐節(jié)能方法(如蓄熱式)相結合使用，具有大范圍的應用前景。室式爐的陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展。深圳多功能室式爐
室式爐的高溫空氣燃燒技術是90年代發(fā)展起來的一項燃燒技術。蘇州翻轉式室式爐非標定制
室式爐維護與注意事項：當室式爐一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，室式爐建議在低于溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。室式爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。蘇州翻轉式室式爐非標定制