推桿爐的爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。有時(shí)這種裂解反應(yīng)是在管道里進(jìn)行的。例如，用冰醋酸作原料，生產(chǎn)雙乙烯酮工藝的關(guān)鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。廣東鋼球推桿爐調(diào)試
在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，推桿式爐料盤傳動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的具體方案是讓料盤在加熱爐內(nèi)循環(huán)，其傳動(dòng)示意圖，工件在A焰裝于料盤，然后由提升臂I將裝有工件的料盤提升到上導(dǎo)軌高度由上推打推料，每次推進(jìn)一個(gè)料盤的距離。當(dāng)料盤到達(dá)提升上后握升臂帶著料盤下降到下導(dǎo)軌高度B處，由取料機(jī)構(gòu)從料盤上把工件取出火，然后由下推打推動(dòng)空料盤沿下導(dǎo)輯移動(dòng)到A處裝料位置完停一次循環(huán)。加熱爐采用輻射管加熱，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導(dǎo)暫上方，以確保加熱均勻，裝有工件的料盤。江西井式推桿爐批發(fā)價(jià)推桿爐爐體由爐罩、臺(tái)車、移動(dòng)輪組成。
目前，我國有近百家的刀片、刃具生產(chǎn)廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設(shè)備，均為燃油、燃?xì)饣螂娂訜岬耐茥U爐：因?yàn)闆]有保護(hù)性氣氛．也沒有先進(jìn)的淬火工藝設(shè)備，產(chǎn)品在加熱過程中，不但氧化嚴(yán)重，且淬火后產(chǎn)品變形量大．廢品率高達(dá)50％以上，因此產(chǎn)品價(jià)格居高不下，在國內(nèi)外市場上沒有競爭力。該推鏈?zhǔn)娇煽貧夥这F焊爐，由于刀片是在保護(hù)性氣氛狀態(tài)下進(jìn)行加熱，冷卻時(shí)噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，目前已形成大批量生產(chǎn)推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產(chǎn)率。
對(duì)于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內(nèi)加熱時(shí)間可以使推桿爐的一個(gè)爐門關(guān)閉，在同一個(gè)爐門完成送料及出料，這樣工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)則從上導(dǎo)軌到下導(dǎo)軌形成循環(huán)加熱，時(shí)間可延長1倍。我國熱處理設(shè)備技木的現(xiàn)狀和差距，我國熱處理設(shè)備技術(shù)自變革開始以來，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長足的進(jìn)步。通過設(shè)備引進(jìn)盈清化吸收和進(jìn)一步的技術(shù)開發(fā)，已初步具備自主開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技木先進(jìn)的熱處理設(shè)備的能力。許多先進(jìn)的熱處理設(shè)備已大量應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
推桿爐快冷室由輕質(zhì)耐火材料組合面成，附有大型風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口及風(fēng)道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風(fēng)冷的風(fēng)量和風(fēng)速可調(diào)節(jié)。根據(jù)實(shí)時(shí)測量的空冷溫度，風(fēng)冷系統(tǒng)的內(nèi)部閥門可自行開啟和關(guān)閉，從面自動(dòng)控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側(cè)面，采用步進(jìn)式傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)料盤自動(dòng)返回。能依工藝要求面轉(zhuǎn)動(dòng)的推桿爐。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底與外爐殼及爐門形咸一個(gè)既能轉(zhuǎn)動(dòng)，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達(dá)950℃。轉(zhuǎn)動(dòng)爐底、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機(jī)構(gòu)為主要構(gòu)件。推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤底部。廣東鋼球推桿爐調(diào)試
推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。廣東鋼球推桿爐調(diào)試
當(dāng)時(shí)具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動(dòng)生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動(dòng)化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度、碳勢自動(dòng)化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后，推料周期可達(dá)十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級(jí)別和淬火畸變超差情況。廣東鋼球推桿爐調(diào)試