廣東燃?xì)馐戒X卷退火爐流程

鋁卷退火爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機(jī)械零件進(jìn)行退火熱處理，也可進(jìn)行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機(jī)軸、轉(zhuǎn)子等在退火爐內(nèi)是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機(jī)械傳動(dòng)；具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護(hù)爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行退火、回火、正火熱處理之用。鋁卷退火爐調(diào)溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機(jī)鑄造，會(huì)提高鋁成品的質(zhì)量。廣東燃?xì)馐戒X卷退火爐流程

鋁卷退火爐，爐溫均勻性要求較高，產(chǎn)量較高，故一般采用臺(tái)車式熱風(fēng)循環(huán)爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測(cè)爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)退火工藝過程，能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，同時(shí)配有超溫保護(hù)系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制、 自動(dòng)轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標(biāo)（料溫、爐溫）、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)換向、 吹洗風(fēng)機(jī)的啟停、 控制吹洗風(fēng)量，報(bào)警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水的斷水。顯示功能 爐氣的實(shí)時(shí)溫度和金屬的實(shí)時(shí)溫度、 程序開始運(yùn)行和結(jié)束時(shí)的時(shí)間、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數(shù)、 工藝參數(shù)、 報(bào)警指示、 輸出導(dǎo)通率顯示。其它功能： 實(shí)現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實(shí)現(xiàn)斜率升溫、 溫差比例控制、 定時(shí)、定溫控制、 電氣聯(lián)鎖保護(hù)、 熱電偶校正功能。湖南鋁卷退火爐企業(yè)鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對(duì)無氧化較節(jié)能的周期式熱處理設(shè)備。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。特點(diǎn)：內(nèi)桶采用進(jìn)口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內(nèi)頂部設(shè)計(jì)為流線型的圓頂，對(duì)氣氛的阻力小；導(dǎo)流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強(qiáng)，使用壽命更長；導(dǎo)流座可單獨(dú)拆裝，維護(hù)保養(yǎng)更方便； 對(duì)流馬達(dá)采用鐘罩爐專門使用的密封電機(jī)，密封性佳，維護(hù)保養(yǎng)簡單；對(duì)流風(fēng)葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。

鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個(gè)程序成。對(duì)于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制回火工藝，全自動(dòng)完成。鋁卷退火爐的溫度控制方式采用由控溫?zé)犭娕?、智能?shù)顯溫控儀表，高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)。

鋁卷退火爐是周期作業(yè)式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機(jī)件在低于650℃以下的空氣中進(jìn)行退火熱處理之用。電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，使?fàn)t溫均勻度控制在±5℃之內(nèi)，確保工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)可采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩(wěn)定性好。亦可采用位式控制。室內(nèi)使用，環(huán)境溫度在-5至40℃范圍內(nèi)相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆裂性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；無明顯震動(dòng)和顛簸；本系列電爐有爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)裝置、保護(hù)筐及溫控系統(tǒng)等組成。鋁卷退火爐是一種新型換熱設(shè)備。廣東燃?xì)馐戒X卷退火爐流程

鋁卷退火爐爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動(dòng)推桿自動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)。廣東燃?xì)馐戒X卷退火爐流程

強(qiáng)對(duì)流氣氛循環(huán)設(shè)計(jì)（導(dǎo)流座’內(nèi)桶‘對(duì)流桶’爐蓋組成了一個(gè)氣氛內(nèi)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)）爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮?dú)夂图状挤纸鈿庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產(chǎn)效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲(chǔ)存’調(diào)用；工作化面即時(shí)監(jiān)控；可隨時(shí)調(diào)閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。廣東燃?xì)馐戒X卷退火爐流程