推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車(chē)削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿(mǎn)足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。推桿爐采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。河南小型推桿爐供應(yīng)
推桿爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃?xì)饧訜岱绞?，長(zhǎng)壽命的優(yōu)化設(shè)計(jì)馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術(shù)（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護(hù)，全自動(dòng)化進(jìn)、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設(shè)定監(jiān)測(cè)，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動(dòng)檢測(cè)程序保障設(shè)備安全運(yùn)行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類(lèi)物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。通過(guò)一定的溫度、時(shí)間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。山東淬火推桿爐推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。
推桿爐全稱(chēng)推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門(mén)、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤(pán)。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進(jìn)口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實(shí)行PID控制，另配多點(diǎn)記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報(bào)警，操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門(mén)升降及進(jìn)出料等動(dòng)作。推桿爐液壓系統(tǒng)動(dòng)作順序采用進(jìn)口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制，推桿爐全稱(chēng)推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。
推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術(shù)，再次升爐一鍵操作，全過(guò)程記錄，自動(dòng)高效完成；負(fù)載恒流、恒壓、恒功控制技術(shù)，根據(jù)不同負(fù)載特性，有效的保護(hù)斷電引起損壞負(fù)載問(wèn)題；可設(shè)置多條時(shí)間曲線，曲線總段數(shù)多達(dá)50段；具有“給定值+時(shí)間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設(shè)置模式可選；所有參數(shù)可按鍵設(shè)定，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡(jiǎn)單；推料機(jī)機(jī)械式推進(jìn)，設(shè)有慢進(jìn)快退功能，自動(dòng)手動(dòng)操作功能，推料機(jī)設(shè)計(jì)五導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)，正反無(wú)間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產(chǎn)品。推桿爐的淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。
歷經(jīng)一年半時(shí)間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動(dòng)正火機(jī)組的研究開(kāi)發(fā)任務(wù)。該機(jī)組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運(yùn)行正常。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)控制準(zhǔn)確、可常，生產(chǎn)能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，受到用戶(hù)好評(píng)。經(jīng)半年的運(yùn)轉(zhuǎn)，已處理汽車(chē)盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯。一臺(tái)新型、結(jié)合國(guó)情、人與機(jī)器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶(hù)的資金有限、且必須保證經(jīng)濟(jì)效益的條件下設(shè)計(jì)該機(jī)組的，設(shè)計(jì)的基本立足點(diǎn)如下：充分應(yīng)用技術(shù)上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護(hù)進(jìn)行改型和配套設(shè)計(jì)，以陣低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。著重考慮實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動(dòng)的柔性結(jié)合。改變操作時(shí)的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運(yùn)全部采用機(jī)械手自動(dòng)操作。推桿爐所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作。遼寧電加熱推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。河南小型推桿爐供應(yīng)
推桿爐優(yōu)于常規(guī)臺(tái)車(chē)式、井式爐，它具有自動(dòng)化程度高，易于操作，能耗小，產(chǎn)量大，以及人員配置少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)，一條推桿式連續(xù)爐生產(chǎn)線一分兩班，每班人不停爐作業(yè)日產(chǎn)量可達(dá)，合格率達(dá)到。每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、淬火介質(zhì)和工裝消耗、工人工資、凈利潤(rùn)不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支這方面占據(jù)此生產(chǎn)線月產(chǎn)值的比例分別為返修率為。由以上數(shù)據(jù)可以看出，推桿式連續(xù)爐投入使用后，工人工資大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有所降低，經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)到了較高水平。河南小型推桿爐供應(yīng)
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