推桿爐的推料機(jī)構(gòu):其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t,行程T00mm,推力可在1~5t之間調(diào)節(jié),行程也可作適當(dāng)調(diào)整,并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置,以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次,油缸往返動(dòng)作一次,平穩(wěn)自如。在聯(lián)動(dòng)機(jī)組作業(yè)時(shí),其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室:加熱室是電爐主體,殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件,沿長(zhǎng)度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫,等溫、快冷等過(guò)程。推桿爐依靠推料機(jī),將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。山東燃?xì)馔茥U爐批發(fā)
推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人,每天分兩班,24h不停爐作業(yè),由干頻繁的設(shè)備維修和工裝維修,設(shè)備的不穩(wěn)定嚴(yán)重影響了產(chǎn)量,平均日產(chǎn)量只有9左右,給整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響。根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,在這種生產(chǎn)條件下、每個(gè)月的設(shè)備和工裝維護(hù)維修費(fèi)用、電費(fèi)、澤火冷卻介質(zhì)和工裝消耗,工人工資,凈利潤(rùn)(不計(jì)其他費(fèi)用開(kāi)支》這5方面分別占據(jù)了該生產(chǎn)線月產(chǎn)值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高達(dá)10%。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn),設(shè)備老化和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的人為因素致使返修率居高不下,而設(shè)備老化、返修率高和不規(guī)范的生產(chǎn)操作是造成維護(hù)維修費(fèi)和用電景高的主要原因,這種高能耗,高成本的生產(chǎn)模式不符合熱處理行業(yè)良性發(fā)展的需求。山東燃?xì)馔茥U爐批發(fā)推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度,確保產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低廢品率。
推桿爐的降溫機(jī)構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū),在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管,在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置,對(duì)第N區(qū)強(qiáng)迫降溫,通過(guò)溫度檢測(cè)裝置,自動(dòng)開(kāi)閉風(fēng)機(jī),同時(shí)為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi),故在護(hù)頂設(shè)攪拌風(fēng)機(jī)。功率調(diào)整及電熱體置新分布,為滿足新工藝要求,改變了原加熱區(qū)的功率和電購(gòu)體的分布,退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,使鍛件進(jìn)護(hù)迅速升溫,縮短加熱時(shí)間,為裝籍鍛件透燒提供良好條件,電阻帶由原來(lái)三面分布改為四面分布,使裝箱鍛件四面受熱,有利于中心部位傳導(dǎo),使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。
對(duì)于大墅番碳件,為了延長(zhǎng)其在推桿爐內(nèi)加熱時(shí)間可以使推桿爐的一個(gè)爐門關(guān)閉,在同一個(gè)爐門完成送料及出料,這樣工件在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)則從上導(dǎo)軌到下導(dǎo)軌形成循環(huán)加熱,時(shí)間可延長(zhǎng)1倍。我國(guó)熱處理設(shè)備技木的現(xiàn)狀和差距,我國(guó)熱處理設(shè)備技術(shù)自變革開(kāi)始以來(lái),在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。通過(guò)設(shè)備引進(jìn)盈清化吸收和進(jìn)一步的技術(shù)開(kāi)發(fā),已初步具備自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造技木先進(jìn)的熱處理設(shè)備的能力。許多先進(jìn)的熱處理設(shè)備已大量應(yīng)用于熱處理生產(chǎn)。推桿爐采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。
推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,放料框處尺寸為1200mm,左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm),爐膛長(zhǎng)度為9500mm,右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設(shè)備,本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料,運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,精工制造,期待您的咨詢!鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu),液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm,放料框處尺寸為1200mm,左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm),爐膛長(zhǎng)度為9500mm,右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm,設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。推桿爐的爐門采用氣缸開(kāi)閉,料盤在爐內(nèi)加熱時(shí)為9個(gè),整個(gè)爐門開(kāi)閉和料盤進(jìn)出全部為自動(dòng)程序。寧波高溫推桿爐生產(chǎn)
推桿爐型對(duì)不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng),可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。山東燃?xì)馔茥U爐批發(fā)
推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè),然后引孔接線??刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā),保護(hù)系統(tǒng):采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤,推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。山東燃?xì)馔茥U爐批發(fā)
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