推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門(mén)、爐體、右爐門(mén)、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門(mén)厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段、高溫?zé)Y(jié)段、快冷段、水冷段、出料段。山東燃?xì)馐酵茥U爐供應(yīng)商
推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設(shè)計(jì)上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣，向國(guó)外招標(biāo)購(gòu)買(mǎi)。當(dāng)時(shí)采取軟、硬件同時(shí)引進(jìn)招標(biāo)，并以批量(1萬(wàn)件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo)。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動(dòng)公差及公法線長(zhǎng)度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長(zhǎng)了冷卻段長(zhǎng)度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動(dòng)齒輪生坯公法線長(zhǎng)變動(dòng)公差，大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下，使精整后初級(jí)傳動(dòng)齒輪的公法線長(zhǎng)度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。山東燃?xì)馐酵茥U爐供應(yīng)商推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過(guò)懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤(pán)底部。
推桿式電阻爐是一-種脈動(dòng)連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車(chē)、拖控機(jī)零件，自行車(chē)零件，柚承套圈的調(diào)質(zhì)，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產(chǎn)率大，機(jī)械自動(dòng)化程度高，推打傳動(dòng)可采用機(jī)械或液壓方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。因面被應(yīng)用。這種爐子的缺點(diǎn)是料盤(pán)隨工件一起在爐內(nèi)加熱，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤(pán)的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達(dá)到30%~40%，因面有相當(dāng)大的熱掇失，料盤(pán)反復(fù)加熱。冷卻，壽命只為幾個(gè)月，造成零件熱處理成本較高，料盤(pán)返回運(yùn)輸裝置也占很大面積。
由于推桿爐的密封性和均溫性比原來(lái)的設(shè)備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號(hào)工程機(jī)械車(chē)輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來(lái)的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車(chē)輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對(duì)比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤(pán)，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長(zhǎng)1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。推桿爐的爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用。由于常規(guī)推桿爐本身結(jié)構(gòu)所限，在使用中料盤(pán)隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進(jìn)行掙卻，料盤(pán)始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤(pán)容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時(shí)又要加熱料盤(pán)，料盤(pán)的重量大約是工件重量的2o％～30％。對(duì)于小盤(pán)零件，料盤(pán)重量可達(dá)到工件重量4％之多，能量損失嚴(yán)重。由于工件堆放在料盤(pán)中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉(zhuǎn)推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實(shí)現(xiàn)料盤(pán)在爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊。安徽鋁合金推桿爐裝置
推桿爐推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞。山東燃?xì)馐酵茥U爐供應(yīng)商
推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等控制爐內(nèi)氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過(guò)前后兩道閘門(mén)連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)?，可以自行點(diǎn)火。采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成復(fù)合型襯體。山東燃?xì)馐酵茥U爐供應(yīng)商
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