為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時(shí)，裝箱進(jìn)爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設(shè)備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們?cè)趯?duì)軸承行業(yè)同類型設(shè)備進(jìn)行技術(shù)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出了對(duì)推桿護(hù)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。常州冶金推桿爐加工
推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)。液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機(jī)構(gòu)，液壓站與推桿長(zhǎng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長(zhǎng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的長(zhǎng)度為200mm，設(shè)備總長(zhǎng)在14000mm。另外淬油池長(zhǎng)度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。常州冶金推桿爐加工推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。
推桿爐熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風(fēng)導(dǎo)板，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)周期，如此反復(fù)高速熱風(fēng)循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃?xì)庵苯蛹訜岱绞綄?shí)施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實(shí)施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢(shì)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢(shì)。
推桿爐對(duì)于同一型號(hào)零件，通過調(diào)整原有調(diào)質(zhì)工藝來(lái)制定推桿式連續(xù)爐調(diào)質(zhì)工藝。將原來(lái)的淬火冷卻介質(zhì)更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當(dāng)減少了淬火、回火保溫時(shí)間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻，待零件表面晾干后及時(shí)裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)試制后，產(chǎn)品的硬度、組織級(jí)別均滿足技術(shù)要求。需要說(shuō)明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設(shè)備程序自動(dòng)控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。推桿爐的鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。
推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)或出現(xiàn)異聲時(shí)繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時(shí)打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時(shí)清理氧化皮以免接觸不良。每月對(duì)控溫表和熱電偶進(jìn)行檢查、標(biāo)定。每月對(duì)爐蓋升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇軸承等進(jìn)行加油潤(rùn)滑。推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。杭州推桿爐開爐升溫
推桿爐主要適用于軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車、摩托、機(jī)床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)。常州冶金推桿爐加工
推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。常州冶金推桿爐加工
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