固溶爐的熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。固溶爐生產線采用新的設計理念，確保滿足淬火時的轉移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。江蘇箱式固溶爐廠家
爐膛內配置雙風道熱風內循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統(tǒng)稱的T6熱處理工藝。溫州鋁合金固溶爐公司固溶爐內部是全纖維制作，節(jié)能保溫好。
固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設計，美觀、大方，爐門側開。兩側式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低?？刂葡到y(tǒng)方便維修。多種保護裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統(tǒng)：數顯溫控，可控硅控制，PID參數自整定，補償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。
固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。
固熔爐用于鋁輪轂、鋁管、鋁棒、鋁板、鋁沖壓件、鋁燒嘴、自行車鋁叉架等領域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電系列智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。無錫高溫固溶爐供應
固溶爐環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈。江蘇箱式固溶爐廠家
在固熔爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。江蘇箱式固溶爐廠家
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