室式爐主要用途:供石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗室及模具、鋼制機件的加熱、時效、回火等用。室式爐用硅酸鋁纖維棉全棉壓制保溫層及爐底,整臺設備無耐火磚,具有升溫快、保溫性好的優(yōu)點。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成;爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯;加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀,固定在爐膛兩側高鋁擱磚上,爐底加熱元件放置于底部山形擱磚上;爐門的升降采用電動減速機構帶動或手動,爐門采用硅酸鋁纖維制成,并設自動壓緊裝置以提高爐體的密封性,防止爐氣外泄。室式爐用作正火、退火和淬火加熱時,爐溫800~1100℃,用作回火和時效加熱時,爐溫150~700℃。移動式室式爐技術
1000-1200℃室式爐是常規(guī)的加熱設備,常見于高校實驗室,企業(yè)化驗室等。在分子篩,金屬熱處理,灰分測定,食品、藥品殘渣等方面有大范圍應用。設計生產(chǎn)的1200℃馬弗爐具有以下特點:采用加熱元件電阻絲預埋工藝,真空吸附成型技術制作爐膛。爐體采用了一體式的強度雙層金屬鈑金,并輔以風冷強制對流,有效的降低了爐體表面溫度,增強了安全性。溫控儀表采用的是高精度的智能溫控儀表,具有PID調節(jié)功能,移相觸發(fā)。主控模塊采用了晶閘管可控硅模塊控制方案,較之接觸器和固態(tài)繼電器主控方案,運行更平穩(wěn),對加熱元件沖擊小,熱慣性更低。電爐結構設計簡單,可擴展性強?;旧蠈崿F(xiàn)了模塊化安裝,維護維修簡單。移動式室式爐技術室式熱處理爐:用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱,用作正火、退火和淬火加熱,用作回火和時效加熱時。
室式爐包括爐體,爐門,爐門升降機構和支架結構,該爐體含有從上向下依次連接的爐頂,爐壁和爐底,爐門位于該爐壁的一側,該爐壁的另一側內(nèi)設有燃燒器,爐門與燃燒器相對,該爐底設有排煙口,該爐體內(nèi)設有鋼板支撐結構,鋼板支撐結構坐落于該爐底上,爐門升降機構位于爐門的上方,爐門升降機構能夠使爐門沿豎直方向移動,支架結構能夠支撐爐門升降機構。該特厚鋼板熱處理室式爐具有爐結構簡單,產(chǎn)品質量好,壽命長,維護量少,特別適用于特厚鋼板的熱處理,具有傳統(tǒng)室式爐無法替代的優(yōu)勢。
室式爐的爐門加裝電熱元件,這樣可以提高爐門口處的溫度,改善爐子的溫度均勻性。高溫室式爐是電阻絲加熱方式,在均溫性測試過程中,從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點溫度低,通過調整電阻絲的加熱電流,使爐溫的均溫性達到工藝要求。沿爐子長度方向,合理布置功率(電阻絲),可在爐口處增加一些功率,也可采用分組分區(qū)控制方法。設置風扇,強制爐子氣體對流,這樣可以極大地提高爐溫均勻性。改善爐子外殼的油漆顏色,物體顏色不同,其輻射系數(shù)也不同,根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆,爐子外層空間散熱可下降。改進溫度控制系統(tǒng),采用適當?shù)臓t溫調節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表,改變控制方式為PID連續(xù)控制方式,代替模擬儀表后,爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。室式爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用。
一種室式爐用爐門壓緊裝置,其特征在于,所述壓緊裝置至少包括設置在室式爐口兩側的固定導槽、設置在爐門兩側的活動導槽、設置在爐門上的導向單元、以及動力驅動單元;其中,爐門關閉后動力驅動單元能推動所述活動導槽壓緊爐門。箱式馬弗爐可以用于鋰離子電池等正負極材料、無強酸堿性粉體材料、顆粒狀物料的實驗室煅燒及干燥,您可根據(jù)說要燒制的材料選擇在真空下或者氣氛保護下進行燒制,相同的溫度,使用不同的加熱元件,同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造。箱式馬弗爐主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產(chǎn)之用。室式爐在爐膛內(nèi)安設風扇,加強爐內(nèi)對流傳熱。江蘇燃氣室式爐設計
室式爐的燃燒氣體在爐內(nèi)將工件加熱后進入煙道,經(jīng)煙囪排入大氣。移動式室式爐技術
室式爐的適用范圍:室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯,升溫快,空爐損失小,較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。室式爐的結構特點:本系列電阻爐外型均為長方形,爐殼系用角鋼及好的鋼板折邊焊接制成。工作室為耐火材料制成的爐膛,加熱元件置于其中,爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱。爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上,爐門關閉是利用爐門手把的自重,通過杠桿原理將爐門與爐口緊閉開啟時只需將手把銷往上提出,肢鉤往外拉開,將爐門置于左側即可。另外爐口下端裝有與爐門連鎖安全開頭,當爐門開啟時,電爐電源自動切斷,以保證安全操作。移動式室式爐技術
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