強對流氣氛循環(huán)設(shè)計（導(dǎo)流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產(chǎn)效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調(diào)閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。鋁卷退火爐與耐火磚相比導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱降低。徐州臥式鋁卷退火爐
鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后，進行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術(shù)，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅(qū)除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。杭州罩式鋁卷退火爐負壓原因鋁卷退火爐臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結(jié)構(gòu)，與爐體密封效果好，耐壓強度高。
對于鋁卷退火爐來說，當爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調(diào)節(jié)煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態(tài)，爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設(shè)有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟隨記錄爐膛內(nèi)溫度。采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是大結(jié)合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲，使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。
鋁卷退火爐的電爐設(shè)有連鎖控制裝置，當稍打開啟爐蓋時，自動切斷通風機裝置和加熱元件的電源；爐蓋關(guān)閉到位后，自動恢復(fù)通風裝置和加熱元件的電源?？煞乐褂捎谡`操作而產(chǎn)生的故障和事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述，自爐子調(diào)試合格交付使用后，進入質(zhì)保期，質(zhì)保期為12個月。不論在質(zhì)保期內(nèi)或質(zhì)保期后，爐子如發(fā)生故障，接到通知后，我方承諾在36小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理。在質(zhì)保期內(nèi)由我方原因造成故障，我方進行無條件維修和更換。由其它原因造成的故障，我方進行只收取成本費的有償維修。在質(zhì)保期后，我方將一如既往，搞好售后服務(wù)工作，使用戶無后顧之憂。鋁卷退火爐爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結(jié)構(gòu)。
鋁卷退火爐爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進行現(xiàn)場筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，以提高爐體的保溫性能。控制采用控制柜附設(shè)儀表控制，采用先進電器元件，智能連鎖控制。鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中采用的設(shè)備。徐州臥式鋁卷退火爐
鋁卷退火爐的節(jié)能效果好，爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維。徐州臥式鋁卷退火爐
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設(shè)備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油；料盤導(dǎo)軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)。徐州臥式鋁卷退火爐
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