快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。固溶爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。湖南中頻固溶爐批發(fā)
爐膛內(nèi)配置雙風道熱風內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經(jīng)過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統(tǒng)稱的T6熱處理工藝。臺州快速固溶爐企業(yè)固溶爐因采用燃氣加熱方式，所以需要熱交換裝置。
固熔爐金屬型鑄造人多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表而粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。金屬型導熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型木身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產(chǎn)生裂紋和變形。
固熔爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺、料盤、移動鏟車等部分組成。本爐為罩式爐爐型，可根據(jù)不同用戶的需求設計生產(chǎn)成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產(chǎn)線。同時也可設計成箱式爐爐型。不銹鋼固溶爐，鋁合金固溶爐整體采用PID可控硅控制；儀表采用智能程控表自動控溫。記錄儀采用上海大華多點記錄儀記錄并報警注：該罩式快速淬火電阻爐可根據(jù)客戶要求專業(yè)設計制造。鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。固溶爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。
固溶爐采用全自動智能化的PLC控制系統(tǒng)，全數(shù)字可調(diào)節(jié)的參數(shù)，遠拓機電技術工程師還為鋁合金固溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數(shù)據(jù)可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金固溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。鋁合金固溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金固溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。湖南中頻固溶爐批發(fā)
固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。湖南中頻固溶爐批發(fā)
加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。湖南中頻固溶爐批發(fā)
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