臺州電加熱鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣較大程度上減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。本爐的內罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使爐膛內形成密封的空間，達到爐料在保護氣氛中進行熱處理。 電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調節(jié)儀來調節(jié)爐內的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據用戶需要制作上位機，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。鋁卷退火爐是金屬熱處理爐的一種。臺州電加熱鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐用途：可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。以節(jié)能、實用、新穎而著稱。鋁卷退火爐采用全纖維爐狀結構，具有優(yōu)良的節(jié)能性能，比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30～38％，升溫速度提高1倍； 爐體輕巧通過手搖裝置或電動機構可輕巧的移開爐體，露出裝卸料的平臺。采用爐體移動，便于設備保養(yǎng)與維修，提高爐子壽命，鋁卷退火爐可以一罩多只爐位交替使用，提高生產率，節(jié)約投資。電爐設有熱風循環(huán)裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻，工件受熱均勻，裝載量大，裝爐方便，節(jié)約能源，操作可靠。 電爐采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，減輕爐罩重量。爐罩升降移動，雙爐座輪流加熱工作。寧波立式鋁卷退火爐市場價鋁卷退火爐與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱降低。

鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火，屬于節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執(zhí)行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損失，實現(xiàn)臺車爐保溫性能。退火用臺車爐采用多區(qū)加熱，并在爐頂安裝不銹鋼熱循環(huán)風機，熱空氣高速循環(huán)，內部安裝有我公司熱處理技術中心設計的熱風內循環(huán)不銹鋼導風系統(tǒng)，溫度均勻性非常高。本系統(tǒng)另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。高溫爐使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規(guī)格的材質。

鋁卷退火爐是我公司結合鋁合金電纜工藝特別開發(fā)研制，設備特點低能耗、處理的合金鋁絲質量上乘，使用壽命更長。購買我公司鋁合金電纜、線、絲、退火、時效爐、帶電纜退火工藝。該爐現(xiàn)在在國內電纜廠投入使用得到了一致好評。鋁卷退火爐（回火爐）（時效爐）產品可根據客戶要求專業(yè)設計制造。鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、等行業(yè)的熱處理車間加熱用。鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統(tǒng)采用高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統(tǒng)由高速燒嘴。南京罩式鋁卷退火爐廠家供應

鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。臺州電加熱鋁卷退火爐工藝

鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。本設備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點：火爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油；料盤導軌、滾子采用合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時間可根據熱處理工藝要求分別設定；火爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用PLC程序控制，實現(xiàn)全自動生產流水線作業(yè)。臺州電加熱鋁卷退火爐工藝