固溶爐環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。湖南臺車式固溶爐結構
鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。湖南臺車式固溶爐結構固溶爐的熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機形成一個導風系統(tǒng)。
固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升?；謴筒讳P鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內層及風道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達功率：4KW，速度變頻可調型。進出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側安裝風冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風機。固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保。
固熔爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng)，作爐內熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內溫度均勻。固溶爐加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。湖南臺車式固溶爐結構
固溶爐卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行。湖南臺車式固溶爐結構
固溶爐用于對不銹鋼管進行固溶處理，包括加熱爐和與加熱爐相鄰設置的冷卻室，加熱爐的進料端設有將鋼管送入加熱爐的進料小車，冷卻室的出料端設有將固溶處理后的鋼管移出的出料小車，所述的進料小車和出料小車上分別設有可夾持住鋼管并帶動鋼管轉動的旋轉裝置，所述的旋轉裝置包括可轉動的分設在鋼管下端兩側的托輥和位于鋼管上方彈性壓住鋼管的壓輥。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。湖南臺車式固溶爐結構