當設計生產室式爐時，加熱面可設想分為以下三段，焦化段進行頁巖有機物質的熱分解；高溫分解段進行揮發(fā)產物的分解；冷卻段用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰。我們推測爐子內上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產品的產率和質量有決定性的影響。室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎，這些原則尚未經實驗方法校核。在整個爐內頁巖塊徑組成的分配是均勻的；頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道。富氧燃燒的技術主要是研制適合室式爐窯實用的燃燒器。室式爐通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高。南京多功能室式爐供應
我國近年來開發(fā)和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今后技術發(fā)展趨勢，其余熱利用后的廢氣排放溫度在200℃以下，節(jié)能效益可達30％以上。在燃燒技術方面，常規(guī)的節(jié)能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。其中應用廣的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。南京多功能室式爐供應室狀爐膛結構，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質多種多樣。
室式爐富氧燃燒系統(tǒng)包括室式爐本體，兩用燃燒器，高溫紅外測溫儀以及控制箱，該系統(tǒng)通過加熱前期的富氧燃燒供熱，能夠提高爐氣黑度，提高加熱速率，從而提高室式爐的產量，并且能夠適應需要快速加熱的鋼種，同時降低排煙量而有效減少排煙熱損失，提高爐子熱效率；到了加熱后期，主要是工件由表面向內部導熱的溫度勻化過程，工件吸熱量降低，此時采用空氣助燃模式，能夠降低氧氣消耗，同時有效減少由富氧帶來的高溫氧化燒損，提高工件加熱質量。該系統(tǒng)為智能化的室式爐節(jié)能系統(tǒng)，操作維護簡單方便，不需要增加運行費用，并且能夠與現有的室式爐節(jié)能方法(如蓄熱式)相結合使用，具有大范圍的應用前景。
室式爐的爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫室式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數據中分析出某一面測試點溫度低，通過調整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以極大地提高爐溫均勻性。改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數也不同，根據實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。改進溫度控制系統(tǒng)，采用適當的爐溫調節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產工藝要求。室式爐控溫準確，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損。
1000-1200℃室式爐是常規(guī)的加熱設備，常見于高校實驗室，企業(yè)化驗室等。在分子篩，金屬熱處理，灰分測定，食品、藥品殘渣等方面有大范圍應用。設計生產的1200℃馬弗爐具有以下特點：采用加熱元件電阻絲預埋工藝，真空吸附成型技術制作爐膛。爐體采用了一體式的強度雙層金屬鈑金，并輔以風冷強制對流，有效的降低了爐體表面溫度，增強了安全性。溫控儀表采用的是高精度的智能溫控儀表，具有PID調節(jié)功能，移相觸發(fā)。主控模塊采用了晶閘管可控硅模塊控制方案，較之接觸器和固態(tài)繼電器主控方案，運行更平穩(wěn)，對加熱元件沖擊小，熱慣性更低。電爐結構設計簡單，可擴展性強。基本上實現了模塊化安裝，維護維修簡單。室式爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。蘇州鍛造室式爐熱處理
爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況。南京多功能室式爐供應
室式爐的熱效率是指爐子提供的能量被有效利用的程度，即被加熱流體吸收的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比，是衡量管式加熱爐優(yōu)劣的重要參數。經過分析，景響室式爐熱效率的因素主要有：(1)排煙熱損失；(2)不完全燃燒熱損失；(3)爐外壁的散熱損失；即管式加熱爐的熱效率n=1-(Q+Q+Q)，其中Q-排煙熱損失百分比，散熱損失百分比，化學和機械不完全燃燒熱損失百分比。其中，排煙熱損失在加熱爐中所占比例極大，有研究表明，當爐子熱效率較高(例如90%)排熱損失占總損失的70%80%，當爐子熱效率較低(例如70%時，排煙熱損失占總損失的比例高達90。南京多功能室式爐供應