坩堝內(nèi)放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結(jié)構(gòu)，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯(lián)鎖控制，當爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護作用。固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。蘇州燃氣式固溶爐供應商
在鋁合金固熔爐正常運行條件下，蒸汽中攜帶極少量鹽類，鍋水中鹽類濃度隨蒸汽不斷產(chǎn)生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的鍋水中鹽類濃縮較大，易析出并易在水冷壁管受熱而沉積。再一個就是水中溶解氧的處理，溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。徐州立式固溶爐裝置對爐子進行設(shè)計或改進時，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。
固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計風冷感應加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保?？焖偌訜峥梢允共讳P鋼獲得所需的溫度在很短的時間內(nèi)，所以有極少的氧化皮。根據(jù)要求淬火深度和硬度，我們感應淬火加熱爐可以調(diào)整工作功率和頻率以滿足用戶的需求。容易實現(xiàn)機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。不銹鋼管棒材固溶熱處理生產(chǎn)線支持自動和手動操作。支持24小時連續(xù)工作。配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。
固溶爐設(shè)置200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。
立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設(shè)計技術(shù)，以專業(yè)的功率分配合理設(shè)計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術(shù)先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設(shè)置自有設(shè)定，可對應工藝段多達48段。固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、導風板、爐底對開式爐門。徐州快速固溶爐作用
鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。蘇州燃氣式固溶爐供應商
不銹鋼通過固熔爐處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。天然氣不銹鋼管連續(xù)固溶爐為輥底式連續(xù)熱處理，其主要結(jié)構(gòu)包括進料架、加熱爐、噴水冷卻系統(tǒng)和出料架。加熱爐采用燒嘴大小火PID調(diào)節(jié)方式，一支熱電偶控制二臺燒嘴，爐溫變化趨勢平穩(wěn)，爐體密封性能好，不論在低溫控制區(qū)、加熱保溫后期均能保證控溫熱電偶的溫度均勻性在±10℃間，從而保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性達到工藝要求。蘇州燃氣式固溶爐供應商