鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制回火工藝，全自動完成。鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中采用的設備。寧波燃氣式鋁卷退火爐工作方法
鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，節(jié)能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。主要性能：設備以各式燃燒氣體為介質，通過各式燒嘴燃燒加熱，溫度1200℃。爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。浙江連續(xù)式鋁卷退火爐廠家鋁卷退火爐的燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥，每個燒嘴配有完整的燃燒控制器。
鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，爐頂設置熱風循環(huán)風機，主要用于高鉻鋼、模具鋼及其它特殊鋼的調質回火工序，也可用于高錳鋼鑄件、鋼球、破碎機錘頭、軋輥、鐵鉻耐磨材料的回火、時效以及其它各種機械零件熱處理之用。此系列產(chǎn)品主要特點：電爐設有熱風循環(huán)裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻，工件受熱均勻；電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，適用于各種類型的機件回火、預熱用；電爐爐襯可采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；此系列爐結構簡潔，保溫采用輕質耐火纖維制成的節(jié)能電爐，電爐與溫度控制柜配合使用，可采用自動PID程序控制或手動控制電爐的使用溫度。
鋁卷退火爐的加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口。鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用。
鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統(tǒng)主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節(jié)和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。鋁卷退火爐的節(jié)能效果好，爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維。深圳立式鋁卷退火爐裝置
鋁卷退火爐爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。寧波燃氣式鋁卷退火爐工作方法
鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后，進行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。寧波燃氣式鋁卷退火爐工作方法