加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結(jié)構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。固溶爐加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調(diào)。具有省電、控溫精度高的特點。江西自動固溶爐裝置
固溶爐生產(chǎn)線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉(zhuǎn)移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術參數(shù)可根據(jù)用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結(jié)構，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。常州連續(xù)式固溶爐超溫原因固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。
固溶爐的熱交換器：因采用燃氣加熱方式，所以需要熱交換裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運行，經(jīng)過多次往復循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風機再把熱量熱風吹入爐膛、反復循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好。
立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當?shù)陀谶^燒溫度。
固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設計，美觀、大方，爐門側(cè)開。兩側(cè)式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低。控制系統(tǒng)方便維修。多種保護裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統(tǒng)：數(shù)顯溫控，可控硅控制，PID參數(shù)自整定，補償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。固溶爐襯為全纖維結(jié)構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。杭州叉車式固溶爐廠家
固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范。江西自動固溶爐裝置
固熔爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺、料盤、移動鏟車等部分組成。本爐為罩式爐爐型，可根據(jù)不同用戶的需求設計生產(chǎn)成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產(chǎn)線。同時也可設計成箱式爐爐型。不銹鋼固溶爐，鋁合金固溶爐整體采用PID可控硅控制；儀表采用智能程控表自動控溫。記錄儀采用上海大華多點記錄儀記錄并報警注：該罩式快速淬火電阻爐可根據(jù)客戶要求專業(yè)設計制造。鋁合金淬火爐之淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。江西自動固溶爐裝置