鋁卷退火爐爐襯:該爐爐體部分采用全纖維,纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊,將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)筑棉,固定方式采用穿肖加鉤釘固定,即在塊狀纖維棉中均勻穿肖,然后用鉤釘鉤住穿肖,拉緊后與爐體焊接。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均有保溫磚保溫。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車(chē)擱絲磚上,并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定,防止它脫出。臺(tái)車(chē)上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu),以提高爐體的保溫性能??刂撇捎每刂乒窀皆O(shè)儀表控制,采用先進(jìn)電器元件,智能連鎖控制。高溫爐使用溫度在1200℃以?xún)?nèi),一般是特殊規(guī)格的材質(zhì)。河南臺(tái)車(chē)式鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火等熱處理。本設(shè)備適用于耐磨鋼球、中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火等熱處理。加熱用使用溫度在1100度以下,特點(diǎn):火爐生產(chǎn)率高、操作條件好,適用于生產(chǎn)線(xiàn)的熱處理工作;推送采用電動(dòng)缸,推送平穩(wěn),且無(wú)漏油;料盤(pán)導(dǎo)軌、滾子采用合金鑄鋼件,使用壽命長(zhǎng);推送間隔時(shí)間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定;火爐采用PID程序段控溫儀表控溫,可自動(dòng)控制電爐的升溫,可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線(xiàn);電爐的工作程序采用PLC程序控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)作業(yè)。沈陽(yáng)鋁卷退火爐負(fù)壓原因熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐,主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火。
鋁卷退火爐的換熱器在設(shè)計(jì)上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼,布置上采用溫均勻化和熱應(yīng)力消除措施。系統(tǒng)主要通過(guò)爐子的溫度,壓力的檢測(cè),對(duì)各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,并設(shè)有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對(duì)加熱爐的使用效果影響很大,爐壓高時(shí)爐氣會(huì)沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷,對(duì)采用纖維材料密封的爐門(mén)及爐底壓緊影響較大,同時(shí),高溫氣流對(duì)爐體周?chē)h(huán)境和控制器件也會(huì)造成影響。
鋁卷退火爐外殼為井式爐體結(jié)構(gòu),由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫,在使用全纖維做爐襯保溫時(shí),發(fā)熱元件采用一般采用高溫電阻帶加 熱,使用壽命更長(zhǎng),不易斷裂。我廠井式退火爐蓋的全部自動(dòng)控制均有保護(hù),當(dāng)爐蓋開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)切斷控制電源,爐蓋緊閉時(shí)才能開(kāi)始加熱。外壁溫升不高于環(huán)境溫度+50℃。全自動(dòng)大型平移爐門(mén)臺(tái)車(chē)爐自控系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、故障報(bào)警系統(tǒng)和動(dòng)力控制系統(tǒng)等組成。溫度控制方式采用由控溫?zé)犭娕肌⒅悄軘?shù)顯溫控儀表(或計(jì)算機(jī)系統(tǒng))、高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng),按熱處理工藝曲線(xiàn)要求自動(dòng)控制爐內(nèi)的溫度。鋁卷退火爐爐體兩側(cè)和爐體后墻,窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域,便于操作人員了解退火爐內(nèi)情況。
鋁卷退火爐在使用保護(hù)性氣體時(shí),先將爐加熱到150℃左右,裝料后充入保護(hù)性氣體進(jìn)行洗爐,然后升溫。在升溫期間,產(chǎn)品表面油膜揮發(fā),并從排煙口排出,同時(shí)補(bǔ)充保護(hù)性氣體,以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后,進(jìn)行高溫加熱和保溫,使產(chǎn)品在較短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶,然后降溫出爐。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術(shù),可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合,在真空退火時(shí),先將爐子抽到一定的真空度,然后加熱,在加熱過(guò)程中需要充入少量保護(hù)性氣體用于驅(qū)除油氣,減輕真空泵的負(fù)荷,并加速熱量的對(duì)流傳遞。鋁卷退火爐爐壓自動(dòng)控制,通過(guò)壓力變送器把爐膛壓力信號(hào)與設(shè)定值比較。安徽立式鋁卷退火爐退火流程
鋁卷退火爐使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。河南臺(tái)車(chē)式鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合,對(duì)采用高氫氣氛也適用,并可比單純用大量保護(hù)氣清掃爐膛的成本降低,加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時(shí)間。爐溫均勻度好,爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以?xún)?nèi),被處理材料各部位機(jī)械性能一致好。風(fēng)機(jī)與爐臺(tái)、內(nèi)罩與爐臺(tái)的連接部位采用PPM級(jí)氣密性全密封結(jié)構(gòu),為氣氛的使用創(chuàng)造了條件,被處理材料無(wú)脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象,并能滿(mǎn)足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。采用強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī),真空清掃,氣、水組合冷卻等新技術(shù),可加快工藝周期,提高生產(chǎn)率,主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。河南臺(tái)車(chē)式鋁卷退火爐傳熱分析