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推桿爐將10個料盤,分別放置在上、下導(dǎo)軌上,一個科盤放置于右升降臺上。當(dāng)通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置,使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導(dǎo)軌水平時,取料的爐門打開,取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中,左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺上。此時右邊爐門打開,送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺上的料盤中,然后左右升降臺同時上升,又通過右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上。以此循環(huán)往復(fù),工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱,在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回.形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式,熔化速度快。河南球化推桿爐批發(fā)
開放以后,我國熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展,國外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪,支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定,控溫系統(tǒng)可控制,依工藝曲線運(yùn)行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統(tǒng)控制,亦可單獨(dú)運(yùn)作。快冷室:快冷室是實現(xiàn)等溫正火工藝的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分,等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承,有自糾俯功能,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),無噪聲,保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉(zhuǎn)動速度、加熱溫度均由電控制。常州箱式推桿爐加工推桿爐采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。
當(dāng)時具有先進(jìn)技術(shù)水平的推桿式滲碳自動生產(chǎn)線,即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進(jìn)的自動化與機(jī)械化過程控制技術(shù)和以溫度、碳勢自動化控制質(zhì)量控制技術(shù),從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求,滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此,開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn),對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短,尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后,推料周期可達(dá)十幾分鐘,因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。
由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設(shè)備好,所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h,日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t,大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量,推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液,該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制,其冷卻特性隨濃度的變化而改變,完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻,兩種工藝的對比,裝盒及安裝注道,排氣孔。選擇下層型盤,將模型盡量磨小,靠近注道口,待下層型盒石膏凝固后安裝注道,總注道直徑8~9mm,分注道直徑4mm,均應(yīng)緊貼于石膏表面,在義齒蠟基托顱錯遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl/長1.5~2.0mm排氣孔;后洽分離,用硬石膏包埋義齒、蠟型注道,排氣孔,待羹圈后灌上層型盒,注意讓氣泡排除。推桿爐推桿為油缸式液壓推動,兩邊爐門為電動升降式爐門。
推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主,在設(shè)計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護(hù)爐氣,向國外招標(biāo)購買。當(dāng)時采取軟、硬件同時引進(jìn)招標(biāo),并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達(dá)到98~99%為項目的驗收指標(biāo)。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結(jié)變形,加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度,使燒結(jié)后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差,大批量燒結(jié)后能達(dá)到0.04~0.05mr以下,使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。浙江淬火推桿爐供應(yīng)商
推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。河南球化推桿爐批發(fā)
推桿爐的爐門采用氣缸開閉,料盤在爐內(nèi)加熱時為9個,整個爐門開閉和料盤進(jìn)出全部為自動程序。料盤在爐內(nèi)周期可在30秒-99分鐘內(nèi)任意調(diào)整。裝工件料盤出爐后,可在滑動后架上由下部風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊,用高壓壓機(jī)特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)(纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%)。采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料,使用高壓設(shè)備壓縮制成,并在加工過程采用高壓壓機(jī)將陶瓷纖維進(jìn)行高密度壓縮,達(dá)到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用,節(jié)能效果好,重量輕。河南球化推桿爐批發(fā)