鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。鋁卷退火爐可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。寧波井式鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐爐內(nèi)溫度控制采用先進的智能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環(huán)控制。具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現(xiàn)全過程控制。在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。鋁卷退火爐主要用于泥芯干燥及金屬構(gòu)件的正火、退火、淬火用。鋁卷退火爐爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。江西輥棒式鋁卷退火爐企業(yè)中溫退火在950℃以內(nèi)，該類材料選用退火的多。
鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側(cè)和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內(nèi)情況?？紤]到車間高度問題退火爐門采用平移式結(jié)構(gòu)。爐門向左側(cè)或右側(cè)有電動傳動系統(tǒng)平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結(jié)構(gòu)，熱惰性小，可實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結(jié)構(gòu)為耐火纖維組合結(jié)構(gòu)，耐火纖維折疊模塊。
鋁卷退火爐鋼球裝料機構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)行走小車、裝料小車組成。裝料機構(gòu)往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網(wǎng)帶提升機上，鋼球由網(wǎng)帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網(wǎng)帶提升機構(gòu)，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網(wǎng)帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態(tài)，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。鋁卷退火爐爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。
鋁卷退火爐的特點：電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表pid自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好。鋁卷退火爐結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封。鋁卷退火爐由二根縱梁和數(shù)根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷情況下不變形。無錫臥式鋁卷退火爐流程
鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。寧波井式鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火，屬于節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執(zhí)行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構(gòu)來減少臺車爐的熱對流損失，實現(xiàn)臺車爐保溫性能。退火用臺車爐采用多區(qū)加熱，并在爐頂安裝不銹鋼熱循環(huán)風機，熱空氣高速循環(huán)，內(nèi)部安裝有我公司熱處理技術中心設計的熱風內(nèi)循環(huán)不銹鋼導風系統(tǒng)，溫度均勻性非常高。本系統(tǒng)另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。寧波井式鋁卷退火爐供應商