合肥雙排推桿爐

推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導熱系數小，兼具財熱保溫雙重性能。推桿爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。合肥雙排推桿爐

推桿爐的推料機構：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進行加熱。該機構由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調節(jié)，行程也可作適當調整，并設有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應伸縮變形的調整需要。送料一次，油缸往返動作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動機組作業(yè)時，其副油缸還承擔出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內裝有加熱元件，沿長度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過程。廣東球化推桿爐定制推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。

熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。同時也培養(yǎng)了一批技木開發(fā)隊伍，發(fā)展了一批先進熱處理設備制造廠，較完整的熱處理設備技木開發(fā)、設計、制造及服務體系已韌步形成但是和先進工業(yè)國家相比，我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。主要表現(xiàn)在設備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規(guī)范化。該爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數可按鍵設定，數據自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結構，傳動平穩(wěn)，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產品。推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。

推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數的影響，生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。河南工業(yè)推桿爐設計

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。合肥雙排推桿爐

目前，我國有近百家的刀片、刃具生產廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設備，均為燃油、燃氣或電加熱的推桿爐：因為沒有保護性氣氛．也沒有先進的淬火工藝設備，產品在加熱過程中，不但氧化嚴重，且淬火后產品變形量大．廢品率高達50％以上，因此產品價格居高不下，在國內外市場上沒有競爭力。該推鏈式可控氣氛釬焊爐，由于刀片是在保護性氣氛狀態(tài)下進行加熱，冷卻時噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產品質量穩(wěn)定，廢品率低，目前已形成大批量生產推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產率。合肥雙排推桿爐