實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見(jiàn)效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠(yuǎn)大于平面處的間隙。這與單個(gè)感應(yīng)加熱時(shí)相比，減少了磁場(chǎng)強(qiáng)度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來(lái)單個(gè)工件加熱時(shí)的尖角效應(yīng)。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐采用全自動(dòng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時(shí)送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動(dòng)的生產(chǎn)模式不只保障了熱處理工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備使用過(guò)程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺(tái)上，由液壓驅(qū)動(dòng)油缸打開(kāi)前后爐門(mén)，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進(jìn)入加熱爐，此時(shí)關(guān)閉前后爐門(mén)繼續(xù)加熱，至此完成每一個(gè)料筐的工作循環(huán)。高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫?zé)犭娕己椭悄芑瘮?shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。江蘇燃?xì)馐酵茥U爐企業(yè)推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。
推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門(mén)為電動(dòng)升降式爐門(mén)，淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門(mén)一起打開(kāi)（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門(mén)打開(kāi)為互鎖裝置，也就是兩邊爐門(mén)都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門(mén)），料框推出之后進(jìn)入油池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入淬油池中，這一套動(dòng)作的時(shí)間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門(mén)采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門(mén)內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門(mén)封閉為連桿壓緊式。
經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計(jì)推桿爐V區(qū)長(zhǎng)度相對(duì)較短，料盤(pán)數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤(pán))周期較短時(shí)，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實(shí)際淬火退度降不下來(lái)，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問(wèn)題。為此，針對(duì)以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證，有針對(duì)性地對(duì)原設(shè)計(jì)的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長(zhǎng)滲碳爐長(zhǎng)度、增加爐內(nèi)料盤(pán)數(shù)量的設(shè)計(jì)，較好地解決了上述問(wèn)題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時(shí)間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動(dòng)均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。推桿爐型對(duì)不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。
推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤(pán)周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過(guò)650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)或出現(xiàn)異聲時(shí)繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時(shí)打開(kāi)爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時(shí)清理氧化皮以免接觸不良。每月對(duì)控溫表和熱電偶進(jìn)行檢查、標(biāo)定。每月對(duì)爐蓋升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇軸承等進(jìn)行加油潤(rùn)滑。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。江蘇燃?xì)馐酵茥U爐企業(yè)
推桿爐設(shè)備避免料盤(pán)受到的急熱的沖擊，料盤(pán)本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)
推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車(chē)削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時(shí)間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點(diǎn)，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機(jī)構(gòu)。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)