開(kāi)放以后，我國(guó)熱處理行業(yè)得到了飛速發(fā)展，國(guó)外大量先進(jìn)的熱處理設(shè)備開(kāi)始引進(jìn)。加熱室內(nèi)裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區(qū)的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統(tǒng)可控制，依工藝曲線運(yùn)行。爐門開(kāi)啟、推拉料動(dòng)作的啟動(dòng)和停止等全部由控制系統(tǒng)控制，亦可單獨(dú)運(yùn)作?？炖涫遥嚎炖涫沂菍?shí)現(xiàn)等溫正火工藝的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分，等溫溫度為60℃。整個(gè)爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲，保證工作環(huán)境的文明舒適。爐門啟閉、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、加熱溫度均由電控制。推桿爐主要適用于軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車、摩托、機(jī)床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)。常州燃?xì)馔茥U爐加工
推桿爐采用進(jìn)口燃油/燃?xì)馊紵龣C(jī)或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長(zhǎng)。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動(dòng)根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機(jī)工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達(dá)到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。福建燃?xì)馔茥U爐企業(yè)推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進(jìn)后的爐型為推桿式等溫爐。
實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護(hù)氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見(jiàn)效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠(yuǎn)大于平面處的間隙。這與單個(gè)感應(yīng)加熱時(shí)相比，減少了磁場(chǎng)強(qiáng)度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來(lái)單個(gè)工件加熱時(shí)的尖角效應(yīng)。
熱處理設(shè)備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動(dòng)化水平。同時(shí)也培養(yǎng)了一批技木開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，發(fā)展了一批先進(jìn)熱處理設(shè)備制造廠，較完整的熱處理設(shè)備技木開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及服務(wù)體系已韌步形成但是和先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比，我國(guó)的熱處理設(shè)備技術(shù)還存在著相當(dāng)大的差別。主要表現(xiàn)在設(shè)備的系統(tǒng)可靠性差、技木古量低、自動(dòng)化程度差、能耗大、污染嚴(yán)重、管理混亂，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)范化。該爐型對(duì)不同熱處理工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段、高溫?zé)Y(jié)段、快冷段、水冷段、出料段。
推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長(zhǎng)纖維折疊塊吊頂；由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門等控制爐內(nèi)氣氛。主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過(guò)前后兩道閘門連鎖運(yùn)行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動(dòng)引燃?xì)猓梢宰孕悬c(diǎn)火。采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等制作成復(fù)合型襯體。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對(duì)油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。常州燃?xì)馔茥U爐加工
推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤。常州燃?xì)馔茥U爐加工
桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點(diǎn)：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞；3、料盤、導(dǎo)軌、滾子采用專業(yè)設(shè)計(jì)、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線。常州燃?xì)馔茥U爐加工