固溶爐淬火先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。連續(xù)式鋁合金固溶爐主要技術特點：本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降、爐車、爐車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。具體可根據用戶要求定制。連續(xù)式鋁合金固溶爐工作原理：在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作。深圳高溫固溶爐作用
固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。深圳高溫固溶爐作用固溶爐坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。
固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內應力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。
坩堝內放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監(jiān)督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發(fā)、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結構，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯鎖控制，當爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。
爐膛內配置雙風道熱風內循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發(fā)揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統(tǒng)稱的T6熱處理工藝。固溶爐的卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW。杭州圓形固溶爐批發(fā)
固溶爐設備內采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結構。深圳高溫固溶爐作用
固溶爐生產線管采用新的設計風冷感應加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保。快速加熱可以使不銹鋼獲得所需的溫度在很短的時間內，所以有極少的氧化皮。根據要求淬火深度和硬度，我們感應淬火加熱爐可以調整工作功率和頻率以滿足用戶的需求。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節(jié)省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。不銹鋼管棒材固溶熱處理生產線支持自動和手動操作。支持24小時連續(xù)工作。配備雙色紅外測溫儀，實時顯示加熱溫度是的不銹鋼加熱均勻，淬火均勻。深圳高溫固溶爐作用