西藏窯爐廢氣處理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-11-23

附著在轉(zhuǎn)輪上的VOC被連續(xù)的高溫及低流量解吸氣體從反方向解吸收。高濃縮的VOC氣體從轉(zhuǎn)盤(pán)中脫離并被送到熱氧化系統(tǒng)做VOC凈化。轉(zhuǎn)輪中熱的解吸區(qū)域接著被轉(zhuǎn)到了冷卻區(qū)域,在這里冷卻氣會(huì)將它冷卻。VOC廢氣一部分通過(guò)這塊冷卻區(qū)域,并去到解吸換熱器中換熱。在換熱器中,冷卻氣會(huì)被TAR/RTO等高溫裂解設(shè)備出來(lái)的高溫凈化氣體換熱成為高溫的解吸氣體與其它吸附劑介質(zhì)相比,沸石具有很多優(yōu)勢(shì):可燃性低、由于解吸溫度高,從而使用壽命長(zhǎng)、高沸點(diǎn)化合物累積量減少、以及耐化學(xué)性高。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)由濕度控制系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、濃縮器構(gòu)成。溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)節(jié)進(jìn)入濃縮器廢氣處理的溫濕度,通常沸石在40℃及相對(duì)濕度75%以下,吸附效果佳。廢氣處理過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾噴漆室廢氣處理中易導(dǎo)致濃縮設(shè)備阻塞和失效的雜質(zhì)、顆粒物;一般情況下,每套過(guò)濾系統(tǒng)分四級(jí)過(guò)濾,安裝在每套溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,然后末級(jí)過(guò)濾選用F9級(jí),保證沸石轉(zhuǎn)輪的使用壽命。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng),濃縮有低濃度機(jī)廢氣中的有機(jī)物(VOC),并將大風(fēng)量變?yōu)樾★L(fēng)量,將VOC濃縮廢氣送入RTO或TAR進(jìn)行清潔凈化處理,根據(jù)某司涂裝噴漆室的工藝、涂料特點(diǎn),VOC濃度極限約為12g/m3。永發(fā)物資建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求。西藏窯爐廢氣處理

設(shè)計(jì)值必須小于極限值的25%),通常我們會(huì)將濃縮器的濃縮比設(shè)計(jì)為25:1,VOC去除效率可達(dá)90%以上。利用VOC具有可燃性,在保證安全的前提下,做到大的濃縮比,以節(jié)約天然氣的耗量。經(jīng)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪凈化后的氣體中VOC的濃度含量達(dá)到20mg/m3以下,與歐洲標(biāo)準(zhǔn)基本持平。廢氣處理焚燒系統(tǒng)根據(jù)多年TAR與RTO的使用經(jīng)驗(yàn),TAR具有環(huán)保與供能兩個(gè)功能有效的結(jié)合,設(shè)備維護(hù)成本低,系統(tǒng)占地小,利于設(shè)備布置,通過(guò)加裝余熱回收裝置,系統(tǒng)排煙溫度可以做到110℃,節(jié)能水平與RTO相當(dāng)。從目前的綠色經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能的方面看,TAR這種廢氣處理與熱能回收方式的優(yōu)點(diǎn)已被接受。廢氣處理系統(tǒng)TAR設(shè)備的用途是將從KPR濃縮器出來(lái)的VOC脫附氣體進(jìn)行氧化處理。在進(jìn)入TAR燃燒腔前,廢氣處理會(huì)先被TAR內(nèi)的換熱器預(yù)熱。在燃燒腔中,燃燒器會(huì)提供熱量來(lái)保證VOC有效氧化需要的熱量。VOC的氧化是通過(guò)天然氣燃燒器加熱氣流,使之達(dá)到760℃并保持這一溫度至少1秒而實(shí)現(xiàn)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O向大氣排放。在通過(guò)燃燒腔后,凈化的氣體通過(guò)換熱器的管道將其部分的熱量傳遞給進(jìn)來(lái)的廢氣。這臺(tái)換熱器就在TAR出口。從燃燒腔出來(lái)的熱的凈化氣體通過(guò)換熱器將“冷”的解吸氣體加熱,然后去濃縮器進(jìn)行解吸。北京電廠廢氣處理設(shè)備永發(fā)物資降低客戶風(fēng)險(xiǎn)才是能夠良好合作的開(kāi)始。

本實(shí)用新型涉及沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備,其沸石轉(zhuǎn)輪沿周向分割成吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū);氣體混合裝置的進(jìn)氣口與廢氣源和冷風(fēng)機(jī)連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口連接;換向閥的首出氣口通過(guò)管路與所述吸附區(qū)的進(jìn)氣口連接;換向閥的第二出氣口通過(guò)管路與冷卻區(qū)的進(jìn)氣口連接,冷卻區(qū)的出氣口通過(guò)管路依次經(jīng)換熱器、加熱器與所述脫附區(qū)的進(jìn)氣口連接;脫附區(qū)的出氣口與催化燃燒設(shè)備的進(jìn)氣口連接;催化燃燒設(shè)備的出氣口經(jīng)管路依次經(jīng)換熱器與煙囪連接。本實(shí)用新型能夠有效的處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,將其轉(zhuǎn)換為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,進(jìn)行集中的催化燃燒處理,很大程度的做到了資源的節(jié)約和環(huán)境的保護(hù)?!緦@f(shuō)明】沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備,尤其是涉及一種沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備?!颈尘凹夹g(shù)】在目前,大氣污染是我國(guó)**突出的環(huán)境問(wèn)題之一,工業(yè)廢氣是大氣污染的主要來(lái)源,大多數(shù)常見(jiàn)的沸石轉(zhuǎn)輪處理設(shè)備的脫附區(qū)的熱源往往是一個(gè)單獨(dú)加熱的結(jié)構(gòu),非常浪費(fèi)能源,而且有機(jī)廢氣進(jìn)口處的氣體冷卻多為復(fù)雜的冷卻機(jī)構(gòu),也是不夠節(jié)能的一種選擇。

設(shè)備簡(jiǎn)介:1、“電解超聲波模具清洗機(jī)”原理:電解清洗是利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方法;電解是在電流的作用下,物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的過(guò)程;在電解過(guò)程中金屬表面的污垢開(kāi)始脫落,在超聲波的沖擊下加速了剝離,在金屬表面沾有的動(dòng)植物油、礦物油、銹劑、積碳、氧化層用電解的方法把這些污垢去除叫電解脫脂;當(dāng)電流通過(guò)含有特殊配方的電解質(zhì)的水溶液時(shí),在電解槽的正極附件產(chǎn)生氧氣,負(fù)極產(chǎn)生氫氣,把要清洗的金屬部件放入電解槽的正極,在電解過(guò)程中在金屬表面會(huì)有細(xì)小的氫氣泡產(chǎn)生,這些小氣泡促使污垢從金屬表面剝離(超聲波同時(shí)工作起到加速作用);陰極由槽上方放置,與所需要清洗的金屬件接觸,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除;2、“電解超聲波模具清洗機(jī)”的應(yīng)用范圍:可以有效的去除金屬物件(模具)表面的動(dòng)植物油、礦物油、銹劑、積碳、氧化層、樹(shù)脂成分、殘留膠類;3、“電解超聲波模具清洗機(jī)”的工藝流程:電鍍過(guò)的模具:電解超聲清洗——超聲漂洗——沖洗(吹干);沒(méi)有電鍍模具:電解超聲清洗——超聲漂洗——沖洗——浸泡防銹——吹干。永發(fā)物資努力實(shí)施人才興廠,優(yōu)化管理。

廢氣凈化處理設(shè)備低溫等離子空氣凈化器去除污染物的原理:在外加電場(chǎng)的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發(fā),然后便引發(fā)了一系列復(fù)的物理、化學(xué)反應(yīng),使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì),或使有有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)無(wú)害或低低害的物質(zhì),從而使污染物得以降解去除。淄博永發(fā)物資有限公司生產(chǎn)的布袋除塵器特點(diǎn)布袋除塵器是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到廢氣處理。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。 永發(fā)物資為消費(fèi)者帶來(lái)更***的生活空間。廣東煤礦廢氣處理設(shè)備

永發(fā)物資始終堅(jiān)持 “講團(tuán)結(jié),重科技,創(chuàng)質(zhì)量,守信譽(yù)” 的治廠方針。西藏窯爐廢氣處理

【實(shí)用新型內(nèi)容】本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備,從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備,其包括沸石轉(zhuǎn)輪、氣體混合裝置、加熱器、換熱器和催化燃燒設(shè)備;沸石轉(zhuǎn)輪沿周向分割成吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū);氣體混合裝置的進(jìn)氣口與廢氣源和冷風(fēng)機(jī)連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口連接;換向閥的首出氣口通過(guò)管路與所述吸附區(qū)的進(jìn)氣口連接;換向閥的第二出氣口通過(guò)管路與冷卻區(qū)的進(jìn)氣口連接,冷卻區(qū)的出氣口通過(guò)管路依次經(jīng)換熱器、加熱器與所述脫附區(qū)的進(jìn)氣口連接;脫附區(qū)的出氣口與催化燃燒設(shè)備的進(jìn)氣口連接;催化燃燒設(shè)備的出氣口經(jīng)管路依次經(jīng)換熱器與煙囪連接;吸附區(qū)的出氣口經(jīng)管路與煙囪連接。進(jìn)一步,所述氣體混合裝置為旋流器,其包括殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有氣體通道,氣體通道內(nèi)設(shè)置有中軸和螺旋板,螺旋板沿中軸周向均勻布置。進(jìn)一步,所述沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)的面積比例為10:1:1。進(jìn)一步,所述氣體混合裝置與所述換向閥之間設(shè)置有過(guò)濾器。西藏窯爐廢氣處理

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