一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)，但要增加運(yùn)行費(fèi)用，且增加了泄漏點(diǎn)，對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比，因?yàn)榛亓饕哼M(jìn)入提餾段后會(huì)使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時(shí)又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點(diǎn)不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟(jì)上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！對(duì)于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因?yàn)椋?、塔頂氣相在冷凝過程中可以達(dá)到冷凝完全，減少氣相排放損失。 精餾塔做的好的廠家有哪些？福建精餾塔板圖
在精餾尾氣當(dāng)中，通常包含氫氣、氮?dú)?、乙炔、氯乙烯、有機(jī)溶劑等成分，將其作為裝置的原料氣，在零下10℃、。裝置中的換熱器實(shí)施加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)固定的溫度之后，尾氣部分進(jìn)入吸附塔，其中相應(yīng)吸附劑會(huì)對(duì)乙炔、氯乙烯、有機(jī)溶劑進(jìn)行吸附，完成吸附之后排放符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體部分。干法解吸階段在60℃~80℃、真空壓力下主要針對(duì)所得的乙炔、有機(jī)溶劑以及氯乙烯進(jìn)行回收再利用。在實(shí)際運(yùn)行過程中，不同時(shí)間段所運(yùn)行的吸附劑不同，對(duì)應(yīng)的操作也會(huì)有所差異，通常會(huì)運(yùn)用多臺(tái)裝置循環(huán)、錯(cuò)位時(shí)間進(jìn)行。在吸附塔循環(huán)過程中，需要進(jìn)行吸附、壓力均衡降、逆向放壓、降溫、抽空升溫、壓力均衡升、終升壓等操作。這就能夠保證整套吸附裝置始終處于吸附、解吸、等待運(yùn)行狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于尾氣的穩(wěn)定吸附處理。變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置工藝特點(diǎn)：①回收裝置具有自動(dòng)化程度高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)通常在吸附解吸裝置中都搭載了自調(diào)整控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)具體的控制，根據(jù)具體的工作環(huán)境設(shè)定比較好操作條件，那個(gè)根據(jù)原料氣組成，壓力變化等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)完成關(guān)于吸附時(shí)間的自動(dòng)調(diào)整，與之相關(guān)的各個(gè)調(diào)節(jié)閥的給定值也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，確保各環(huán)節(jié)的銜接順暢。 福建精餾塔簡介云南精餾塔填料大概價(jià)格是多少?
常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn)，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多，而DEC的市場(chǎng)需求量遠(yuǎn)低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時(shí)DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大，相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場(chǎng)要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側(cè)進(jìn)料，隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū)，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè)，利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng)，將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個(gè)反應(yīng)段，其中上段以酯交換反應(yīng)為主，下段以反歧化反應(yīng)為主，從而避免了副產(chǎn)DEC的問題，使得EMC收率大幅提高。
本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置技術(shù)方案，包括精餾塔1、物料管12和水箱16，精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3，水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處，安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19，水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11，物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部，物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部，物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部，精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4，物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接，水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17，水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18，水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9，安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10，水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5，安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接。推薦的，水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25，便于排出水箱16內(nèi)部的水。推薦的，排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。
塔頂產(chǎn)品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當(dāng)冷劑有相變時(shí)，即液體冷劑蒸發(fā)吸熱，在冷劑量充分的情況下，調(diào)節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化，將更為靈敏。對(duì)于外回流的塔，同樣會(huì)由于冷劑量的波動(dòng)，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量作定值調(diào)節(jié)時(shí)，回流量勢(shì)必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時(shí)，則冷劑量的減少，還會(huì)引起回流液溫度的升高。這些都會(huì)使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多，質(zhì)量下降。11塔頂采出量的大小對(duì)精餾操作有什么影響？精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大小有著相互對(duì)應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增加，采出量應(yīng)增大。采出量只有隨進(jìn)料量變化時(shí)，才能保持塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作，否則將會(huì)破壞塔內(nèi)的氣液平衡。在強(qiáng)制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液貯槽抽空。回流液一中斷，頂溫就升高，這同樣也會(huì)影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。如果進(jìn)料量加大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大。黑龍江精餾塔工藝流程！云南精餾塔
天津做精餾塔工程技術(shù)好的廠家有哪些？福建精餾塔板圖
全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆]有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流），一是自動(dòng)控制。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大，要計(jì)算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動(dòng)控制時(shí)在精餾塔正常操作時(shí)，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 福建精餾塔板圖
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