浙江精餾塔填料有幾種類型

來源: 發(fā)布時間:2021-11-15

    精餾塔一般分為兩大類:填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔,浮閥塔,泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔,柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,可能將填料層分作多段,而將每一柱段的回流液加以收集,再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程,可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。影響分離能力的因素很多,其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內(nèi),填料的總表面積與填料的型式,規(guī)格,材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān),其影響到液膜的厚度,壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1/10,并以柱徑與填料尺寸之比保持在10:1到12:1為宜?,F(xiàn)已有很多高效填料品種,如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料,所選填料應能保持適當?shù)某忠毫俊>s過程所用的設(shè)備稱為精餾塔。浙江精餾塔填料有幾種類型

    進料板以下部分稱為提餾段,精餾塔分類編輯精餾塔塔板的分類板式塔是一種應用極為的氣液傳質(zhì)設(shè)備,它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。板式塔正常工作時,液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出;氣體在壓差推動下,經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出,在每塊塔板上皆儲有一定的液體,氣體穿過板上液層時,兩相接觸進行傳質(zhì)。板式塔種類繁多,通??煞诸惾缦拢孩侔此褰Y(jié)構(gòu)分,有泡罩板、篩板、浮閥板、網(wǎng)孔板、舌形板等等。歷史上應用早的有泡罩塔及篩板塔,20世紀50年代前后,開發(fā)了浮閥塔板。現(xiàn)應用廣的是篩飯和浮閥塔板,其他不同型式的塔板也有應用。一些新型塔板或傳統(tǒng)塔板的改進型也在陸續(xù)開發(fā)和研究中。②按氣液兩相的流動方式分,有錯流式塔板和逆流式塔板,或稱有降液管塔板和無降液管塔板。有降液管塔板應用極廣,它們具有較高的傳質(zhì)效率和較寬的操作范圍;無降液管的逆流式塔板也常稱為穿流式塔板,氣液兩相均由塔板上的孔道通過。塔板結(jié)構(gòu)簡單,整個塔板面積利用較充分。常用的有穿流式篩板、穿流式柵板、穿流式波紋板等。③按液體流動型式分,有單流形、雙流形、U形流形及其他流形。 湖北好的精餾塔填料液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。

    多個分流部的連接處設(shè)置有間隙,間隙中設(shè)置有除垢器,廢水從精餾塔塔板的上方流下,經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流,在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流,終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流,使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下,也改善了塔板上的水流水力變化情況,有利于蒸汽和水流充分接觸,實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱,終提高了塔板效率,實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果,同時具備高抗結(jié)垢的性能。具體地,本實用新型涉及一種高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板,其包括v型或平面型結(jié)構(gòu),v型或平面型結(jié)構(gòu)中間具有分水棱線,板面上具有凸起的擋水條,構(gòu)成菱形結(jié)構(gòu),使得板面過水流態(tài)呈現(xiàn)紊流結(jié)構(gòu),v型或平面時結(jié)構(gòu)中間有一定的間隙,間隙內(nèi)放置除垢片,通過將除垢片與機械結(jié)構(gòu)連接,實現(xiàn)塔板的降水通道一直處于通暢狀態(tài),終提高了塔板抗垢功能。這種類型的塔板結(jié)垢具有流道寬、抗結(jié)垢能力強的特點,可以被使用在精餾法處理易結(jié)垢廢水領(lǐng)域,如焚燒廠和填埋場垃圾滲濾液,以及高硬度、高氨氮工業(yè)廢水等。如圖1-圖2所示,本實用新型的實施例中提供了一種精餾塔塔板100。精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中。

    精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。中文名精餾塔外文名fractionatingcolumn目的獲得高純度產(chǎn)品類別一種塔式汽液接觸裝置精餾塔種類板式塔、填料塔等平衡操作物料、氣液相、熱量目錄1介紹2分類?塔板的分類?填料的分類3質(zhì)量指標4平衡操作精餾塔介紹編輯無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,雖然可以起到一定的分離作用,但是并不能將精餾塔一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品,通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔,大體上可以分為兩大類:①板式塔,氣液兩相總體上作多次逆流接觸,每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔,氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等設(shè)備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內(nèi),這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段。進料板將精餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段。

    為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹脂、汽車離合片、陶瓷或金屬等物質(zhì)組成,需要具備耐高溫,不易變形,摩擦系統(tǒng)大,耐酸、耐堿等特性,以實現(xiàn)除垢片在精餾塔塔體內(nèi)的穩(wěn)定運行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接,并通過連桿接至塔體外,通過機械結(jié)構(gòu)配合plc電路實現(xiàn)往復運動,以使v型或平面時結(jié)構(gòu)中間間隙中的結(jié)垢物得到,保證塔板的水力下降通道通暢,終實現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在實際應用中,由該型高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器,其在處理廢水時,廢水自塔體中上部加入,蒸汽自塔體底部加入,自下而上的蒸汽,與自上而下的水流在塔板上進液傳質(zhì),其中蒸汽提供動力,將廢水中的氨氮等物質(zhì)從廢水中逐級實現(xiàn)分離。蒸汽自“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)間的縫隙自下而上,由于此間隙也是廢水自上而下的通道,則蒸汽與廢水在此界面附近進液交換。廢水自上而經(jīng)塔板時,廢水在重力的作用下有一定的加速度向動,經(jīng)過“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的棱線上一次分水后,繼續(xù)沿塔板表面流動。沿塔板表面流動的水經(jīng)過塔板表面的菱形結(jié)構(gòu)擋水條時,會產(chǎn)生湍流,進而使得流經(jīng)塔板的水更為分散,其與自下而上蒸汽接觸面積更大。為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi),塔的操作要有一定裕量。湖南精餾塔填料偏

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    一般的精餾多為外回流!外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié),但要增加運行費用,且增加了泄漏點,對于一此高危介質(zhì)不一定適宜,所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流,如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以,對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度,稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度,稱為冷回流?!熬s塔一般回流是飽和液體回流,但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的,這樣做有什么意圖呢?過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢?”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定,使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比,因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝,提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量,但是有一點不好是增加塔釜的熱負荷,熱量消耗較大,如果產(chǎn)品的附加值高,那么經(jīng)濟上還是比較合理的,比飽和液體回流劃算的多!對于全冷凝冷凝器的精餾裝置,工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流,主要原因為:1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達到冷凝完全,減少氣相排放損失。 浙江精餾塔填料有幾種類型

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