反應(yīng)釜主要技術(shù)特點(diǎn)是：釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過(guò)擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無(wú)泄漏；磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運(yùn)行，磁力偶合攪拌器設(shè)有冷卻水大套，每次開(kāi)機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水；加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過(guò)接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐?dǎo)熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過(guò)加熱管加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴眠h(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。陽(yáng)泉工業(yè)反應(yīng)釜
高溫高壓反應(yīng)釜的智能化反應(yīng)釜制造商，本系列高壓釜是由介質(zhì)容器、攪拌系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。箱體由不銹鋼（304/316）制作而成，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)支架組成?？刂葡到y(tǒng)主要控制箱體內(nèi)的溫度和轉(zhuǎn)速。在浴鍋內(nèi)加入溶鹽或?qū)嵊突蛩葌鳠峤橘|(zhì)、確保鍋內(nèi)的裝入的微型反應(yīng)器的溫度一致，以便獲得更準(zhǔn)確的反應(yīng)數(shù)據(jù)。我司生產(chǎn)的高溫高壓反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等關(guān)鍵部分組成。（1）加熱爐，用來(lái)加熱反應(yīng)釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn)，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時(shí)用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。（2）反應(yīng)釜釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用TA2制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用無(wú)熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達(dá)到密封效果。（3）釜蓋，反應(yīng)釜，是磁力反應(yīng)釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、安全閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時(shí)掌握磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)的情況，調(diào)節(jié)磁力反應(yīng)釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜。云南反應(yīng)釜工藝流程反應(yīng)釜放料閥反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。
在不考慮催化劑懸浮時(shí)，翼型軸流式攪拌器使流體在釜內(nèi)的流型為一個(gè)整體大循環(huán)，氫氣進(jìn)入槳葉區(qū)后被葉輪排出流產(chǎn)生的剪切作用分散為大小不同的氣泡，隨后進(jìn)入主體循環(huán)，形成整體氣液分散。由于反應(yīng)釜內(nèi)的湍流程度較弱，氣泡在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞而聚并的機(jī)率小，氣泡直徑的變化幅度相對(duì)較小，因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一，氣含率的空間分布也較為均勻，且整體氣含率較大。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環(huán)能力強(qiáng)、排出量大，流體在釜內(nèi)形成的整體循環(huán)流動(dòng)對(duì)催化劑的懸浮操作是十分有效的。并且軸流式攪拌器在對(duì)催化劑達(dá)到同樣的懸浮程度時(shí)所需要的功率明顯低于徑流槳。但是，在液相催化加氫反應(yīng)中，當(dāng)氫氣從下方通入反應(yīng)釜后，如氣量比較大，氣泡因浮力而產(chǎn)生的上升流動(dòng)使得釜內(nèi)液體的軸向流動(dòng)型態(tài)被破壞，這時(shí)軸流式攪拌器對(duì)催化劑懸浮和氫氣的分散效果都降低了。
適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。適合于各企業(yè)進(jìn)行放大或批量生產(chǎn)用。能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，磁力反應(yīng)釜，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質(zhì)的高效反應(yīng)。威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的WHF型系列高壓反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，反應(yīng)釜高壓釜，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。高壓釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分準(zhǔn)確。儀表經(jīng)整定后，反應(yīng)釜，可有效抑制溫度過(guò)沖。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)。高壓反應(yīng)釜（磁力高壓反應(yīng)釜）是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新！
液體攪拌的目的是使參與攪拌的各物料能充分混合，但不同類型捲拌過(guò)程的流動(dòng)狀況及對(duì)攪拌的要求均不相同。因此，需對(duì)均相液液調(diào)和、非均相液液分散、氣液相分散和混合以及固液忌浮等四種攪拌過(guò)程的機(jī)理分別進(jìn)行分析。均相液液混合參與均相液液混合的液體必然是互溶的流體，攪拌操作的目的是使兩種或兩種以上的互溶物料達(dá)到分子級(jí)的均勻混合?；ト芪锪现g不存在物相界的分界面，在混合過(guò)程中，對(duì)物料流動(dòng)時(shí)的身切速度要求不高，但要求達(dá)到充分的對(duì)流循環(huán)。首先，在整個(gè)攪拌槽內(nèi)應(yīng)該做到無(wú)死角，使槽內(nèi)各處流體的流動(dòng)均勻.在宏觀泥合過(guò)程中，實(shí)斥上已開(kāi)始了兩種物料塊團(tuán)間的分子量級(jí)的相互擴(kuò)散，只不過(guò)這種擴(kuò)微過(guò)程同塊團(tuán)被打碎而變小的過(guò)程相比不古主要地位。當(dāng)物料的塊團(tuán)足夠小以后，攪拌繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，兩種物料塊團(tuán)間的分子量級(jí)的擴(kuò)散過(guò)程開(kāi)始占主要地位，這個(gè)過(guò)程稱為微觀混合過(guò)程。正是在微觀混合過(guò)程中，兩種物料的均勻調(diào)和操作才被終完成。對(duì)于不同黏度的物料以及在不同的流動(dòng)狀態(tài)下，宏觀混合過(guò)程和微觀混合過(guò)程所需要的時(shí)間是有區(qū)別的。研究表明12，對(duì)于如水等低黏度流體，在湍流狀態(tài)下，兩種物料塊團(tuán)間的分子級(jí)的擴(kuò)做過(guò)程作用得很快。因此。 天津天大恒聚工程科技有限公司，專業(yè)從事精餾、反應(yīng)、蒸發(fā)、吸附、汽提、膜分離等技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)。安徽工業(yè)反應(yīng)釜
天大恒聚設(shè)計(jì)的工藝包滿足《SHSG_052成套技術(shù)工藝包規(guī)定》！陽(yáng)泉工業(yè)反應(yīng)釜
自吸式攪拌器許多科研工作者將目光聚集在了自吸式攪拌器上，這種攪拌器將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積，從而提高了反應(yīng)速率。目前，自吸式攪拌器在國(guó)內(nèi)已有許多發(fā)表，在工業(yè)上也逐步得到應(yīng)用，并開(kāi)始占據(jù)市場(chǎng)。自吸式葉輪由一根空心軸和帶兩個(gè)圓盤的渦輪攪拌器組成，空心軸上端開(kāi)有小孔，圓盤外緣加有打碎氣泡的擋板。當(dāng)自吸式攪拌器以一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，高速運(yùn)行的葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出，在自吸式葉輪的兩圓盤間形成負(fù)壓，反應(yīng)器內(nèi)液面上方的氣體由空心軸上端小孔處吸入，沿空心軸向下，并由下端圓盤間小孔鼓出，氣泡從槳端逸出，運(yùn)動(dòng)至釜壁，被兩圓盤邊緣的擋板打碎成很小的氣泡，氣體在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)，固體顆粒懸浮在液體中，氣體與顆粒充分接觸。這樣，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至液相深層，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合，實(shí)現(xiàn)高效氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間，獲得了高的宏觀反應(yīng)速率。 陽(yáng)泉工業(yè)反應(yīng)釜
天津天大恒聚工程科技有限公司擁有公司主營(yíng)業(yè)務(wù)分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計(jì)、化工工程設(shè)計(jì)與咨詢，提供擴(kuò)建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)以及安裝、試車等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。