廣東生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)廠家

目前，煙氣脫硝市場上應(yīng)用廣的技術(shù)有三種：選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR-SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)，但此三種技術(shù)同樣存在著SCR催化劑易中毒、SNCR 氨逃逸高、SNCR+SCR 聯(lián)合技術(shù)還原劑消耗量過大等問題。NO 是 NOx中的主要污染物，燃煤煙氣中的 NOx中90%都是NO，無論是堿性溶液或水都不易將其溶解。氧化法同時脫硫脫硝就是利用氧化劑在吸收塔內(nèi)創(chuàng)造一種強氧化環(huán)境，將NOx中的主要污染物NO（不易溶）氧化為易溶于堿性溶液或水的高價態(tài)NOx，以此來達到脫除NO的目的。其中，O3、NaClO2、KMnO4、H2O2等強氧化劑是氧化法同時脫硫脫硝常用的氧化劑。脫硝系統(tǒng)銷售價格。聯(lián)系江蘇比蒙。廣東生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)廠家

等離子體法以其過程易控制、煙氣處理量大、能源利用率高等優(yōu)點受到越來越多研究者的關(guān)注。電子束法（EBA）和脈沖電暈法是等離子體法研究廣的兩種同時脫硫脫硝技術(shù)，該兩種等離子體技術(shù)都有較大缺點，未能大規(guī)模應(yīng)用。吸附法同時脫硫脫硝技術(shù)是一種工業(yè)分離技術(shù)，該法脫除原理就是采用吸附劑將煙氣中的污染物SO2和NOx同時脫除，其中物理吸附和化學(xué)吸附是吸附法在應(yīng)用中廣的兩種吸附技術(shù)。吸附法具有很好的研究前景，目前碳基吸附技術(shù)和鈣基吸附技術(shù)是吸附法同時脫硫脫硝中研究較多的兩種方法，歡迎致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。河南專業(yè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備脫硫系統(tǒng)工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料石灰石需要采購，副產(chǎn)品亞硫酸鈣不好處理。

由于脫硝效率是用進口NOX濃度減去出口NOX濃再除以進口NOX濃度。所以進口的NOX濃度的大少，直接影響脫硝效率。如果進口是700mg/Nm3，要達到50%，就要脫去350mg/Nm3。如果進口是300mg/Nm3，達到50%就只要150mg/Nm3。所以考慮脫硝性能不能單看脫硝效率，主要是他能脫除多少NOX的量。脫硝效率的控制應(yīng)從以下幾個方面著手：1、噴氨量是否達到脫硝量的要求；2、反應(yīng)區(qū)的溫度是否達到要求；3、催化劑活性是否已失效；4、煙氣的流速是否過快，煙氣流速是否分布不均勻；5、氨氣與煙氣是否充分混合；6、入口氨氧化物濃度是否太高；7、氨氣的純度；脫硝系統(tǒng)價格是多少？聯(lián)系江蘇比蒙。

脫硝系統(tǒng)按照工藝流程，由以下幾個分系統(tǒng)組成：1、尿素溶液制備系統(tǒng)。2、尿素溶液稀釋與計量系統(tǒng)。3、尿素溶液分配、噴射系統(tǒng)。4、輔助系統(tǒng)。尿素SNCR的基本原理是在沒有催化劑的情況下，向870℃~1150℃爐膛中噴入還原劑氨或尿素，還原劑“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒、無污染的N2和H2O。同SCR 工藝類似，SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計量比、混合程度，反應(yīng)時間等。SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，若溫度過低。脫硝系統(tǒng)價錢多少？聯(lián)系江蘇比蒙。湖北脫硝系統(tǒng)安裝

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