紹興減振測試介紹

隨著汽車產業(yè)的快速發(fā)展所帶來的環(huán)境污染問題日益嚴重,國家出臺更嚴苛的尾氣排放法規(guī)以保證環(huán)境質量,其中氧傳感器是汽車尾氣排放控制中關鍵的零部件之一。現(xiàn)在國內的氧傳感器制造商基本停留于四線的開關型氧傳感器生產研發(fā)中,而且傳感器質量與國外產品還有一定差距。為此,生產企業(yè)需要對傳感器動靜態(tài)特性進行檢驗。本課題研發(fā)了能檢測氧傳感器加熱電流、傳感器阻抗等靜態(tài)特性以及檢測氧傳感器開關特性、啟動時間等動態(tài)特性的測試臺。通過將待測傳感器的實驗值與企業(yè)標準值進行對比,幫助國內汽車零部件企業(yè)進一步提升自己產品的競爭力。本文主要針對開關型的濃差電壓型傳感器進行測試臺架的研發(fā)。根據(jù)企業(yè)需求,通過分析氧傳感器的工作原理和輸出特性,制定對應的動態(tài)特性實驗的測試方案?？紤]需要滿足系統(tǒng)響應快和模擬工況真實等條件。測試臺架的工作原理是上位機根據(jù)特定的實驗發(fā)送需求的空燃比指令給ECU。ECU通過獲取寬域氧傳感器的輸出信號進行閉環(huán)控制,確保實際空燃比曲線能夠較好地需求空燃比曲線。同時采集待測傳感器的輸出電壓,并對其進行分析計算,從而判斷傳感器質量。各種測試設備和自動化測試系統(tǒng)可以解決新產品以及特殊行業(yè)生產各個過程中所需要的測試需求。紹興減振測試介紹

汽車發(fā)電機性能測試一般包括空載性能測試、負載性能測試和調節(jié)器性能測試。 （1）空載性能測試： 零電流轉速試驗，測試空載狀態(tài)下發(fā)電機轉速下降過程中停止發(fā)電時的轉速；起始充電轉速試驗，測試空載狀態(tài)下發(fā)電機開始發(fā)電時的轉速。（2）負載性能測試： 負載性能測試根據(jù)所加負載的大小從發(fā)電機的怠速到全速分為四個不同的試驗項目，模擬發(fā)電機在汽車運行各種工況下的發(fā)電性能。 （3）調節(jié)器性能測試： 分為調節(jié)器電壓特性、調節(jié)器轉速特性和調節(jié)器負載特性三個試驗，測試調節(jié)器在不同轉速和不同負載的情況下調節(jié)電壓的能力和調節(jié)精度。 發(fā)動機 發(fā)電機性能測試步驟 發(fā)電機性能測試首先需要采集測試所需數(shù)據(jù)。采集的數(shù)據(jù)包括發(fā)電機電壓、發(fā)電機電流、蓄電瓶電流、電子負載電流、充電指示燈電流、發(fā)電機轉速以及各種行程開關狀態(tài)等。數(shù)據(jù)采集通過**傳感器、放大器、隔離器、數(shù)據(jù)采集卡共同完成，包括開關量信號和模擬量信號。采集的數(shù)據(jù)通過計算機分析處理，判斷發(fā)電機當前運行狀態(tài)。隨后決定是否對發(fā)電機運行狀態(tài)進行調節(jié)控制，以確保發(fā)電機運行在設定條件下。一旦發(fā)電機達到設定條件，計算機對此時采集的相關數(shù)據(jù)進行判斷，判別發(fā)電機性能是否合格。***對測試結果進行標記和保存。紹興變速箱測試控制策略噪聲與異響自動化檢測系統(tǒng)是一種用于生產線，代替人工測聽產品異響的智能化設備。

汽車零部件eol測試機主要用于關鍵汽車零部件(比如發(fā)動機、減速箱、變速箱、電機等)的生產下線質量檢測，常用的評價方法為針對其關心的測試客觀量設置一個或多個固定的評價限值(需要有客戶參與認可制定)作為評價其合格與否的指標。而eol測試設備隨著使用時間的增加存在著設備老化、測試工裝更換或者損壞、設備自身的損壞等情況，以上情況均會影響同一件產品在設備上的測試值(會變大或者減小)，換而言之，以上情況造成的影響使設備不能復現(xiàn)固定限值制定時的測試精度，然而設置的固定限值不能輕易更改，從而造成固定的限值失去意義，同時如需更改固定限值需要嚴格的驗證程序，周期長，工作量大，且設備或者測試工裝易頻繁出現(xiàn)損壞或者維修等情況，很難實現(xiàn)固定限值的實時對標調整。

發(fā)動機的試驗與測試所涉及的內容和方法很多，國內外近幾年都有很大的發(fā)展。特別是國外，為提高汽車產品的性能和質量，汽車發(fā)動機試驗與測試已成為一門系統(tǒng)的專門技術。發(fā)動機試驗可劃分為以下幾種類型：定期抽查試驗、出廠試驗定期抽查試驗。對批量生產的發(fā)動機應做定期抽查試驗，以考核其制造工藝的穩(wěn)定情況。性能抽查試驗，每季度或半年在出廠的產品中任意抽取一臺進行性能試驗。試驗項目包括起動試驗、負荷特性、速度特性、調速特性以及標定功率穩(wěn)定性試驗等。耐久性抽查試驗，原則上每年在出廠的產品中抽取一臺進行耐久性試驗。耐久性試驗方法與“耐久性、可靠性試驗”的規(guī)定相同。

產品出廠前，必須逐臺進行試驗，以保證質量。在保證質量的原則下，制造廠可根據(jù)內燃機的使用特點，從國家標準所列各項性能試驗中選擇一些項目進行試驗。耐久性，可靠性試驗凡新產品或經過強化、重大改進、變型及轉廠生產的發(fā)動機，應進行長期耐久運轉，以考核零部件的可靠性、耐磨性以及動力和經濟指標的穩(wěn)定性。 異音下線檢測系統(tǒng)用于電機、馬達、減速器、變速箱、車橋等異響下線檢測，判定故障類型并定位故障源。

**集成式電動車橋試驗臺架結構以及試驗方法根據(jù)**集成式電動車橋目前的結構以及試驗需求來分類，其耐久臺架試驗可以分為動力總成型**集成式電動車橋耐久試驗以及單**集成式電動車橋耐久試驗。動力總成型**集成式電動車橋耐久試驗動力總成型集成式電動車橋耐久試驗是將電動車橋與所匹配的電機安裝在一起構成一個動力總成，將這個動力總成安裝在試驗臺架上，其臺架結構形式是電動車橋的輸出端與加載系統(tǒng)（應含轉矩、轉速傳感器）進行連接，并配置動力總成所需的控制器、控制系統(tǒng)、電源模擬器、冷卻系統(tǒng)等。按照給定的試驗工況開機試驗，并進行試驗數(shù)據(jù)的測量和采集；試驗結束后整理采集的數(shù)據(jù)并拆解樣品以確定試驗后樣品狀態(tài)。選用該結構形式的試驗臺架對**集成式電動車橋進行耐久測試時，首先要確定試驗工況。目前為止應用道路工況主要包括：歐洲行駛工況NEDC、美國行駛工況USDC、日本行駛工況JDC以及中國城市公交工況。Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質量問題，如裂紋、孔隙率、幾何、硬度和密度偏差。溫州電機測試方案

汽車零部件檢測項目主要由金屬材料類零部件檢測項目和高分子材料類零部件檢測項目兩大部分組成。紹興減振測試介紹

NVH測試過程其實就是用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將反映試驗對象狀態(tài)振動噪聲等的物理信號進行記錄，并采用相應的信號處理算法對記錄到的信號進行有目的的信息提取的過程。一般NVH測試的過程：根據(jù)試驗對象以及所要進行測試項目，按規(guī)定的試驗方法選擇合適的測試設備（傳感器、數(shù)采前端、數(shù)采軟件等），設置相應的參數(shù)，進行信號采集工作，將采集到的信號選擇合適的信號處理方法進行計算，然后結合理論知識和工程經驗完成對計算結果的分析、評價。

1、制定試驗方案工欲善其事，必先利其器。同樣，NVH測試前試驗方案制定工作也十分重要。國家已經在汽車行業(yè)中對一些重要的測試項目編寫了相關試驗方法標準，有的大型企業(yè)也會根據(jù)公司的技術積累以及產品的需要制定更為嚴格及詳細的試驗方法標準。

2、數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集過程要嚴格按照制定試驗方案進行，數(shù)據(jù)采集過程中要對測試的信息進行詳細記錄，包括試驗對象、試驗條件、試驗工況、測量參數(shù)、測點位置、通道參數(shù)設置等信息。在數(shù)據(jù)采集過程中，應在數(shù)據(jù)在線監(jiān)測界面對試驗數(shù)據(jù)的有效性進行初步判斷；在同一工況測試完成后，應對已完成的試驗數(shù)據(jù)進行檢查。

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