性能測(cè)試臺(tái)

試驗(yàn)臺(tái)可模擬汽車(chē)變速器的實(shí)際裝車(chē)運(yùn)行工控，完成對(duì)變速器的綜合性能試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)采用能量反饋技術(shù)，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)中電能、機(jī)械能、電能的連續(xù)轉(zhuǎn)與再生利用，可降低設(shè)備的能耗。整臺(tái)設(shè)備采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)以及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，提高了設(shè)備使用和維修的便利性。試驗(yàn)臺(tái)主要組成部分通常包括：①試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)體，②傳輸輥道系統(tǒng)，③托盤(pán)舉升平移機(jī)構(gòu)，④試件定位夾緊裝置，⑤變速器驅(qū)動(dòng)和加載系統(tǒng)，⑥換檔操縱機(jī)構(gòu)，⑦液壓與潤(rùn)滑系統(tǒng)，⑧振動(dòng)與噪聲測(cè)量分析系統(tǒng)，⑨電控系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)，⑩輔助系統(tǒng)等。目前已有多種形式的試驗(yàn)臺(tái)，從使用環(huán)境上分有實(shí)驗(yàn)室用的也有生產(chǎn)線上用的，從電機(jī)形式上分有直流驅(qū)動(dòng)的也有交流驅(qū)動(dòng)的，從結(jié)構(gòu)上分有前驅(qū)的也有后驅(qū)的，從加載狀態(tài)上分有加載的和不加載的，從自動(dòng)程度上分有全自動(dòng)的和半自動(dòng)的等等。利用試驗(yàn)臺(tái)通?？梢詫?shí)現(xiàn)如下試驗(yàn)：①各檔按設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)速的磨合試驗(yàn)，②換檔靈活性檢查，同步器檢查，③各檔換檔確認(rèn)、檢查，齒輪脫檔檢查，④各檔齒輪傳動(dòng)比的自動(dòng)判斷，⑤加減速時(shí)各檔齒輪噪音、異響的判斷和確認(rèn)，⑥倒車(chē)開(kāi)關(guān)動(dòng)作、可靠性檢查等。智能化現(xiàn)代測(cè)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)依據(jù)被控對(duì)象被控參數(shù)的測(cè)試結(jié)果，按照人們預(yù)期的目標(biāo)對(duì)被控對(duì)象實(shí)施控制。性能測(cè)試臺(tái)

隨著產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的性能評(píng)價(jià)體系逐步完善。目前，國(guó)內(nèi)的新能源汽車(chē)準(zhǔn)入要求中明確規(guī)定整車(chē)廠須具備動(dòng)力系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)集成測(cè)試能力、電子電控測(cè)試系統(tǒng)功能測(cè)試能力。對(duì)于零部件廠商來(lái)說(shuō)，測(cè)試開(kāi)發(fā)能力也是重中之重。新能源電動(dòng)汽車(chē)電機(jī)測(cè)試臺(tái)主要用于車(chē)用新能源電機(jī)及其控制器的常規(guī)性能試驗(yàn)，耐久和負(fù)載試驗(yàn)，以及其它用戶開(kāi)發(fā)研究性試驗(yàn)( 如：電機(jī)的開(kāi)發(fā)、測(cè)試、對(duì)比等試驗(yàn))，以滿足其電動(dòng)車(chē)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的需要。試驗(yàn)臺(tái)能夠完成對(duì)電動(dòng)汽車(chē)車(chē)用電機(jī)性能的測(cè)試工作，將為用戶自主研發(fā)提供硬件測(cè)試保障，協(xié)助用戶完善設(shè)計(jì)方案，驗(yàn)證產(chǎn)品性能等。杭州EOL測(cè)試介紹NVH測(cè)試可以幫助汽車(chē)制造商識(shí)別和解決汽車(chē)噪音、振動(dòng)和剛度問(wèn)題。

動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)臺(tái)架相關(guān)服務(wù)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)需求狀況以及持續(xù)增長(zhǎng)的電動(dòng)、混動(dòng)需求做相應(yīng)調(diào)整。零部件可以在項(xiàng)目早期就在試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行試驗(yàn)。為您的關(guān)鍵技術(shù)及時(shí)地提供客觀評(píng)價(jià)。帶內(nèi)燃機(jī)的傳動(dòng)系試驗(yàn)臺(tái)帶電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)系試驗(yàn)臺(tái)帶電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)系試驗(yàn)臺(tái)，包括使用原車(chē)電池用于混合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)系試驗(yàn)臺(tái)用于混合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)系試驗(yàn)臺(tái)，包括使用原車(chē)電池/li>用于NVH和耐久性試驗(yàn)的HiL試驗(yàn)臺(tái)傳動(dòng)系聲學(xué)試驗(yàn)臺(tái)（NVH、聲學(xué)測(cè)功機(jī)）變速箱異響試驗(yàn)臺(tái)軌道車(chē)輛、多用途車(chē)輛、非公路用車(chē)試驗(yàn)臺(tái)–環(huán)境模擬試驗(yàn)臺(tái)

產(chǎn)品性能持續(xù)提升，由研發(fā)創(chuàng)新和產(chǎn)線（EOL）檢測(cè)手段創(chuàng)新兩方面交互發(fā)揮作用，缺一不可。近年來(lái)，對(duì)于汽車(chē)、家電、IT類大眾消費(fèi)品而言，國(guó)內(nèi)外對(duì)NVH性能的關(guān)注持續(xù)升溫。各廠家均在研發(fā)上做了積極的資源投入，并取得了一定的創(chuàng)新成果。然而，新的問(wèn)題困擾著主機(jī)廠（OEMs）及零部件供應(yīng)商：實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品的高性能，如何落實(shí)到生產(chǎn)線產(chǎn)品上？NVH下線檢測(cè)（EOL）作為主流的解決方案，在此發(fā)揮作用。1.1下線檢測(cè)的定義下線檢測(cè)即在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)某種檢測(cè)手段，基于某種檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別并確認(rèn)產(chǎn)品缺陷，以控制產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程。原則上講，所有產(chǎn)品都需要下線檢測(cè)?。m然實(shí)際上會(huì)有所不同）由于振動(dòng)/噪聲模式識(shí)別的復(fù)雜性，基于常規(guī)的NVH分析手段，很難將其量化，國(guó)內(nèi)的主流處理方式是：在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留主觀評(píng)價(jià)工位和評(píng)價(jià)人員，基于“主觀評(píng)價(jià)+噪聲故障庫(kù)”的方式識(shí)別并剔除不合格品。（該方法存在的問(wèn)題，將在后文討論）當(dāng)然，隨著主客觀評(píng)價(jià)技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)結(jié)合并加權(quán)多個(gè)客觀參量，針對(duì)特定的噪聲/振動(dòng)模式開(kāi)發(fā)公式/模型，從而將振動(dòng)/噪聲模式量化的方式在逐漸增多。機(jī)電測(cè)試臺(tái)架是針對(duì)機(jī)電組件和系統(tǒng)提供高度動(dòng)態(tài)的交鑰匙測(cè)試臺(tái)架。

在工業(yè)4.0和汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)的大背景下，無(wú)論是智能駕駛車(chē)輛電子零部件的復(fù)雜程度提升，還是用戶對(duì)整車(chē)質(zhì)量零容忍的態(tài)度，都對(duì)車(chē)輛電子零部件生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)提出了更高的要求。 開(kāi)發(fā)出各類ECU 自動(dòng)化生產(chǎn)測(cè)試系統(tǒng)。該系統(tǒng)先后為五十多家整車(chē)廠及供應(yīng)商提供產(chǎn)線支持，被測(cè)車(chē)輛涵蓋傳統(tǒng)汽車(chē)、新能源汽車(chē)以及智能駕駛汽車(chē)，：中控大屏功能測(cè)試臺(tái)實(shí)現(xiàn)中控大屏、顯示器屏、車(chē)機(jī)等車(chē)載多媒體產(chǎn)品的下線全自動(dòng)測(cè)試，通過(guò)更換測(cè)試夾具兼容多種產(chǎn)品的下線檢測(cè)需求。為用戶解決了人工測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)、效率低、壞點(diǎn)檢測(cè)靠人眼識(shí)別容易造成誤判據(jù)或漏判等問(wèn)題。新能源BMS產(chǎn)線EOL測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)BMS單體電壓采集、主被動(dòng)均衡、絕緣檢測(cè)、溫度采集、充電交互、高壓采集、電流采集等功能的全自動(dòng)測(cè)試。為BMS產(chǎn)線測(cè)試提供有效、可靠以及高效的測(cè)試手段，同時(shí)幫客戶解決了測(cè)試效率低、測(cè)試精度低、適應(yīng)性差、測(cè)試覆蓋度不夠、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題。新能源VCU產(chǎn)線EOL測(cè)試系統(tǒng)該系統(tǒng)為客戶解決了定制設(shè)備交付周期長(zhǎng)、傳統(tǒng)測(cè)試自動(dòng)化程度低、測(cè)試效率低、兼容性差、測(cè)試一致性差等問(wèn)題；不僅應(yīng)用于新能源汽車(chē)VCU生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也可應(yīng)用于OEM部件來(lái)料功能檢測(cè)，及實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)階段的功能驗(yàn)證，成熟度高.NVH測(cè)試可以幫助汽車(chē)制造商優(yōu)化汽車(chē)的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程。溫州EOL測(cè)試公司

多功能信號(hào)采集與分析軟件適合聲音振動(dòng)相關(guān)應(yīng)用，包括振動(dòng)噪聲NVH、聲品質(zhì)測(cè)試等。性能測(cè)試臺(tái)

汽車(chē)NVH測(cè)試雖然在實(shí)踐中極其復(fù)雜，但概念上卻相當(dāng)簡(jiǎn)單。來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)系、路面或通過(guò)車(chē)輛的空氣的激勵(lì)會(huì)激勵(lì)結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生噪音。并非所有的噪音和振動(dòng)都是不受歡迎的，因?yàn)樗鼈冇袝r(shí)候會(huì)給駕駛?cè)颂峁┯杏玫男畔ⅲū热缢^的反饋與路感）。在過(guò)去，我們的目標(biāo)常常是盡量減少噪音和振動(dòng)?，F(xiàn)在車(chē)輛的NVH特性常常被用作增強(qiáng)車(chē)輛形象的一種方法。一個(gè)跑車(chē)愛(ài)好者可能真的期望某些特征性的噪音和振動(dòng)，但是追求靜謐的豪華車(chē)買(mǎi)家會(huì)覺(jué)得不愉快。因此，聲音和振動(dòng)工程必須解決各種噪聲和振動(dòng)源，并根據(jù)產(chǎn)品定制，以向潛在客戶傳達(dá)正確的形象。也許汽車(chē)NVH測(cè)試中**根本的問(wèn)題是汽車(chē)行業(yè)經(jīng)常制造出無(wú)法進(jìn)行分析的產(chǎn)品。這些限制可能是技術(shù)上的或者經(jīng)濟(jì)上的。結(jié)果是測(cè)試環(huán)節(jié)成了目前產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可分割的一部分。測(cè)試中的另一個(gè)困難來(lái)源是，根據(jù)客戶的感知，產(chǎn)品的許多接受或拒絕標(biāo)準(zhǔn)都是主觀的。接受新產(chǎn)品的許多正式標(biāo)準(zhǔn)都有主觀因素。除了**小固有頻率、比較大聲級(jí)等目標(biāo)規(guī)范外，通常還有"令人不快的噪音或振動(dòng)"之類的內(nèi)容。因此，經(jīng)常有一些測(cè)試涉及代表性客戶或產(chǎn)品工程師的陪審團(tuán)。幸運(yùn)的是，基于陪審員的音質(zhì)分析和乘坐舒適度指標(biāo)等新工具正在開(kāi)發(fā)中，以幫助量化人們的反應(yīng)。性能測(cè)試臺(tái)

上海盈蓓德智能科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是電工電氣，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下智能在線監(jiān)診系統(tǒng)，西門(mén)子Anovis，聲音與振動(dòng)分析，主動(dòng)減振降噪系統(tǒng)深受客戶的喜愛(ài)。公司從事電工電氣多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。