上海發(fā)動機測試系統(tǒng)

非標(biāo)自動化測試設(shè)備實際上是根據(jù)客戶需需求定制的非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備。它由按照頒布的統(tǒng)一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制造的單元設(shè)備組裝而成。操作方便，靈活性不單一?？筛鶕?jù)用戶要求添加功能，并有較大的變更空間。不同類型的客戶有不同的工藝要求，非標(biāo)自動化測試設(shè)備需要根據(jù)具體的使用場所、行業(yè)特點和用途進行**設(shè)計。非標(biāo)自動化測試設(shè)備的設(shè)計沒有具體的參考模型。通過設(shè)計一套自動機械機構(gòu)和電氣控制邏輯，非標(biāo)自動化測試設(shè)備取代并集成人的動作，實現(xiàn)自動裝載、自動組裝、自動測試和測試，并保存這些數(shù)據(jù)，可以跟蹤生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、能耗等。例如，我們的非標(biāo)自動化測試設(shè)備是模塊化的，這種設(shè)計的優(yōu)點是安裝非常方便，有利于以后的維護。

 非標(biāo)自動化測試設(shè)備的分類相對模糊，其主要分類根據(jù)客戶行業(yè)進行劃分，可分為汽車、新能源、核電、**、航空航天等檢測設(shè)備，以汽車非標(biāo)準(zhǔn)自動水脈沖試驗機設(shè)備為例，它由介質(zhì)系統(tǒng)、電液伺服脈沖系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、高溫、低溫環(huán)境箱、振動系統(tǒng)等組成，均為模塊化設(shè)計，操作界面通過計算機設(shè)置，調(diào)整相關(guān)值進行測試，操作非常簡單，水脈沖設(shè)備主要用于管件的疲勞試驗，廣泛應(yīng)用于工廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢測構(gòu)、科研機構(gòu)等檢驗、開發(fā)和研究方向。 Anovis的典型應(yīng)用包括內(nèi)燃機、變速箱、電動機、電機驅(qū)動部件和系統(tǒng)在制造過程中的裝配錯誤和部件缺陷測試。上海發(fā)動機測試系統(tǒng)

 NVH是三個英文單詞的縮寫，即Noise（噪聲）、Vibration（振動）和Harshness（聲振粗糙度，也可以通俗地理解為不平順性）。由于以上三者在汽車等機械振動中是同時出現(xiàn)且密不可分,因此常把它們放在一起進行研究。簡單地講，乘員在汽車中的一切觸覺和聽覺感受都屬于NVH研究的范疇，此外還包括汽車零部件由于振動引起的強度和壽命等問題。

車輛的噪聲源主要包括：發(fā)動機，排氣系統(tǒng)，高速行駛時的風(fēng)噪聲、輪胎噪聲、以及其它任何運動的部件都有可能發(fā)出噪聲。車輛的振動源主要包括：發(fā)動機，傳動系統(tǒng)，不平的路面等。由于聲音是由物體振動產(chǎn)生的，所以噪音和振動往往不是單獨出現(xiàn)的。從NVH的觀點來看，汽車是一個由激勵源（產(chǎn)生噪音與震動的源頭，如發(fā)動機、變速器等）、振動傳遞器（由懸掛系統(tǒng)和邊接件組成）和噪聲發(fā)射器（車身）組成的系統(tǒng)。汽車NVH特性的研究應(yīng)該是以整車作為研究對象的，但由于汽車系統(tǒng)極為復(fù)雜，因此常將它分解成幾個子系統(tǒng)進行研究，如底盤子系統(tǒng)(主要包括前/后懸架系統(tǒng))、車身子系統(tǒng)等，也可以研究某一個激勵源產(chǎn)生的或某一工況下的NVH特性。 常州非標(biāo)測試智能化現(xiàn)代測控系統(tǒng)可以實現(xiàn)依據(jù)被控對象被控參數(shù)的測試結(jié)果，按照人們預(yù)期的目標(biāo)對被控對象實施控制。

試驗臺可模擬汽車變速器的實際裝車運行工控，完成對變速器的綜合性能試驗。試驗臺采用能量反饋技術(shù)，通過對試驗中電能、機械能、電能的連續(xù)轉(zhuǎn)與再生利用，可降低設(shè)備的能耗。整臺設(shè)備采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計以及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，提高了設(shè)備使用和維修的便利性。試驗臺主要組成部分通常包括：①試驗臺臺體，②傳輸輥道系統(tǒng)，③托盤舉升平移機構(gòu)，④試件定位夾緊裝置，⑤變速器驅(qū)動和加載系統(tǒng)，⑥換檔操縱機構(gòu)，⑦液壓與潤滑系統(tǒng)，⑧振動與噪聲測量分析系統(tǒng)，⑨電控系統(tǒng)和測量系統(tǒng)，⑩輔助系統(tǒng)等。目前已有多種形式的試驗臺，從使用環(huán)境上分有實驗室用的也有生產(chǎn)線上用的，從電機形式上分有直流驅(qū)動的也有交流驅(qū)動的，從結(jié)構(gòu)上分有前驅(qū)的也有后驅(qū)的，從加載狀態(tài)上分有加載的和不加載的，從自動程度上分有全自動的和半自動的等等。利用試驗臺通?？梢詫崿F(xiàn)如下試驗：①各檔按設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)速的磨合試驗，②換檔靈活性檢查，同步器檢查，③各檔換檔確認(rèn)、檢查，齒輪脫檔檢查，④各檔齒輪傳動比的自動判斷，⑤加減速時各檔齒輪噪音、異響的判斷和確認(rèn)，⑥倒車開關(guān)動作、可靠性檢查等。

噪聲、振動與聲振粗糙度（Noise、Vibration、Harshness）是研究和改善行車噪聲和振動特性的學(xué)科，也給用戶帶來**直觀**直接的使用體驗。盡管測量噪聲和振動相對比較輕松，但是聲振粗糙度更像是一種主觀感受，可以通過體驗團隊評估，或使用可以提供反映人類主觀印象的分析工具進行測量。后一種的這些工具被稱為"心理聲學(xué)"工具。在汽車工業(yè)高度發(fā)展的時代，質(zhì)量的NVH往往也是吸引用戶的亮點，如何在產(chǎn)品定型前完成可靠的NVH測試，提高產(chǎn)品用戶體驗，就需要依靠不斷發(fā)展的NVH測試技術(shù)。

近幾十年來，幾乎所有車輛的噪聲和振動特性都有了很大的改善，**提高了駕駛者對NVH品質(zhì)的認(rèn)識，使NVH測試技術(shù)成為汽車設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)中的熱門領(lǐng)域。汽車行業(yè)是典型的成熟行業(yè)，圍繞著高銷量和低利潤率而發(fā)展。利潤率只有百分之幾在成功的公司中很常見。此外，行業(yè)各層面的價格維持或下調(diào)壓力很大。因此，NVH檢測必須是廉價、快速和經(jīng)濟、有效的。但同時，隨著車企的技術(shù)不斷積累進步，微小的進步都在實際駕乘體驗中被凸顯出來，NVH品質(zhì)成為提升產(chǎn)品競爭力的重要元素。 多功能信號采集與分析軟件適合聲音振動相關(guān)應(yīng)用，包括振動噪聲NVH、聲品質(zhì)測試等。

通過初期耐久性試驗，可確保和延長驅(qū)動裝置的使用壽命。為確定和優(yōu)化動力傳動系統(tǒng)或動力總成零部件的疲勞強度和磨損情況，我們在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅(qū)動裝置進行一百多個小時的試驗。我們在道路試驗中執(zhí)行量產(chǎn)整車的使用壽命試驗。我們通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性，試驗里程通常超過幾百萬公里。在試驗臺上以指定的過大應(yīng)力在短時間內(nèi)確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應(yīng)**與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。吉孚動力能夠在自有試驗臺上開展適當(dāng)?shù)臋z查程序和試驗，包括使用純電動和內(nèi)燃機。在試驗周期內(nèi)模擬真實靜態(tài)和動態(tài)操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運行作業(yè)列車或高速列車的要求。非標(biāo)測試系統(tǒng)是在標(biāo)準(zhǔn)化硬件平臺基礎(chǔ)上，以模塊化方式開發(fā)軟件。系統(tǒng)穩(wěn)定性好、成熟度高，方便擴展和維護。上海功能測試技術(shù)

耐久性測試和試驗可以驗證驅(qū)動裝置的使用壽命，包含試驗動力總成及其零部件的耐久性。上海發(fā)動機測試系統(tǒng)

電動燃油泵是汽車發(fā)動機電控汽油噴射系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是向發(fā)動機的供油系統(tǒng)輸送具有足夠壓力和流量的燃油，滿足發(fā)動機不同工況對燃油流量的需要，因此燃油泵性能的好壞直接影響著發(fā)動機的工作性能.隨著我國汽車行業(yè)及油泵行業(yè)的飛速發(fā)展，國產(chǎn)電動燃油泵的品種規(guī)格越來越齊全，精度指標(biāo)不斷提高.但是，國內(nèi)燃油泵企業(yè)普遍缺乏先進的性能檢測手段，油泵出廠檢測還普遍采用人工讀表的檢測方法，測試方法存在以下缺陷：1）燃油泵電機的開關(guān)、壓力表、流量計的讀數(shù)、流量閥的開關(guān)調(diào)節(jié)等都為人工手動操作，測試過程需耗費大量的時間,效率低，不適合用于汽車燃油泵大批量生產(chǎn)檢測；2）由于存在刻度誤差和測量人員的視覺誤差等,使油泵檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差較大，不能滿足現(xiàn)代燃油泵高精度檢測要求：3）由于燃油泵的種類繁多,規(guī)格參數(shù)各異，對產(chǎn)品合格與否的人工判斷工作量大，不利于實現(xiàn)檢測的自動化，也不能保證檢測的準(zhǔn)確率.因此,為保持我國燃油泵行業(yè)的健康發(fā)展，迫切需要開發(fā)燃油泵高精度、自動化性能檢測系統(tǒng)，并完善其性能評價體系.本文以車用電動燃油泵為對象研制了一種基于單片機的燃油泵性能自動檢測及評價系統(tǒng).上海發(fā)動機測試系統(tǒng)

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