用于EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設(shè)置測試工位和負(fù)載工位,測試工位上設(shè)置外部被測電驅(qū)動系統(tǒng),負(fù)載工位上設(shè)置負(fù)載電機,并且設(shè)置一連接軸,該連接軸的端直接插入外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負(fù)載電機的輸出軸連接,由連接軸直接將外部被測電驅(qū)動系統(tǒng)的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負(fù)載電機,從而實現(xiàn)電機與齒輪箱測試的單負(fù)載電機策略,相比于現(xiàn)有的EOL臺架測試減少了一個負(fù)載電機,有效節(jié)約了空間布局也降低了設(shè)備維護(hù)的經(jīng)濟和時效成本,解決了現(xiàn)有,測試臺架占據(jù)空間較大的問題。EOL下線檢測設(shè)備,解決各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的故障問題,對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行實時的監(jiān)控,同時利用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化管理手段對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)車間多個工位的工作協(xié)調(diào)和問題糾正。EOL整套系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)式管理模式,以服務(wù)器為中心,通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)實現(xiàn)管理和支持所有網(wǎng)絡(luò)上測試終端的運行。以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸、狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化質(zhì)量管理。EOL下線檢測設(shè)備根據(jù)整車廠車型出廠檢測要求定制開發(fā),可以實現(xiàn)不同的功能檢測,如整車絕緣檢測、快慢充電及高低壓檢測、駕駛室檢測、整車電器性能檢測、整車控制器VCU檢測等。 非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程配置和參數(shù)設(shè)置能力進(jìn)行驗證。寧波降噪測試臺
為了驗證驅(qū)動裝置的耐久性,在功能試驗臺架和滾筒試驗臺架上對驅(qū)動裝置進(jìn)行一百多個小時的試驗。在道路試驗中執(zhí)行量產(chǎn)整車的使用壽命試驗。通過長途試駕試驗動力總成及其零部件的耐久性,試驗里程通常超過幾百萬公里。通過初期耐久性試驗,可確保和延長驅(qū)動裝置的使用壽命。為確定和優(yōu)化動力傳動系統(tǒng)或動力總成零部件的疲勞強度和磨損情況,在試驗臺上以指定的過大應(yīng)力在短時間內(nèi)確定動力總成的單個零部件、裝配件乃至整個變速箱的使用壽命。由此得出的損壞形式應(yīng)與客戶使用情況類似的車輛使用壽命。
吉孚動力能夠在自有的試驗臺上開展適當(dāng)?shù)臋z查程序和試驗,包括使用純電動和內(nèi)燃機。在試驗周期內(nèi)模擬真實靜態(tài)和動態(tài)操作。試驗臺可滿足乘用車、商用車、運行作業(yè)列車或高速列車的要求。 杭州非標(biāo)測試方案非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程故障模式識別和分析能力進(jìn)行驗證。
隨著新能源汽車的普及和推廣,汽車制造商面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。其中一個重要的挑戰(zhàn)是確保汽車電器件的工作質(zhì)量和性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了解決這個問題,汽車制造商開始重視對汽車?yán)^電器的NVH(噪音、振動和剛度)下線檢測。傳統(tǒng)的燃油汽車在工作過程中產(chǎn)生的噪音和振動主要來自于發(fā)動機和其他機械部件。然而,新能源汽車采用了電動驅(qū)動系統(tǒng),其電器件的工作噪聲成為了新的關(guān)注點。尤其是繼電器作為控制電流流動的關(guān)鍵元件,其工作時產(chǎn)生的噪音和振動可能影響到車內(nèi)的舒適性和安靜度。因此,汽車制造商開始意識到對新能源汽車?yán)^電器進(jìn)行NVH下線檢測的重要性。通過這種檢測,可以及時發(fā)現(xiàn)并解決繼電器在工作中產(chǎn)生的問題,提高汽車的靜音性能和乘坐舒適度。NVH下線檢測通常包括對繼電器工作時產(chǎn)生的聲音和振動進(jìn)行測量和分析。通過使用專業(yè)的測試儀器,如聲級計、振動計等,可以準(zhǔn)確地測量出繼電器工作時產(chǎn)生的聲音和振動水平。然后,通過對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以判斷繼電器的工作質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,NVH下線檢測還可以幫助汽車制造商改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝。通過分析測試結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)繼電器設(shè)計中存在的問題,并提出相應(yīng)的改進(jìn)方案。這有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
測試是軟件開發(fā)過程中至關(guān)重要的一環(huán)。在開發(fā)過程中,測試人員會對軟件進(jìn)行各種類型的測試,以確保軟件的功能和性能符合預(yù)期。測試可以幫助開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)并修復(fù)軟件中的錯誤和漏洞,提高軟件的質(zhì)量和可靠性。同時,測試還可以幫助用戶了解軟件的功能和使用方法,提供更好的用戶體驗。測試可以分為多種類型,包括單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試和驗收測試等。單元測試是指對軟件中的較小可測試單元進(jìn)行測試,以確保其功能正確性。集成測試是將各個單元組合在一起進(jìn)行測試,以驗證它們之間的交互是否正常。系統(tǒng)測試是對整個軟件系統(tǒng)進(jìn)行測試,以驗證其是否符合用戶需求和設(shè)計要求。驗收測試是在軟件交付給用戶之前進(jìn)行的測試,以確認(rèn)軟件是否滿足用戶的需求和期望。在測試過程中,測試人員會使用各種工具和技術(shù)來執(zhí)行測試用例,并記錄和跟蹤測試結(jié)果。他們會分析測試結(jié)果,找出軟件中的問題和缺陷,并與開發(fā)人員合作解決這些問題。通過不斷的測試和改進(jìn),軟件開發(fā)團(tuán)隊可以不斷提高軟件的質(zhì)量和用戶滿意度。因此,測試是軟件開發(fā)過程中不可或缺的一部分,它對于確保軟件的成功交付和用戶的滿意度至關(guān)重要。 非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程故障模式監(jiān)控和管理能力進(jìn)行驗證。
C、特征提?。簭念A(yù)處理后的聲音信號中提取特征參數(shù),如頻率、能量、時域統(tǒng)計特征等。這些特征參數(shù)有助于準(zhǔn)確識別和分析異響問題。D、異響識別:利用機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)對提取的特征參數(shù)進(jìn)行分析,識別出異常聲音的類型和來源。這一步驟可能涉及訓(xùn)練模型、優(yōu)化算法等工作。E、異響判定:根據(jù)識別結(jié)果,對異常聲音進(jìn)行評估和判斷,進(jìn)行OK與NG結(jié)果判定。異音異響檢測技術(shù)的應(yīng)用異音異響檢測技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域有著范圍廣的應(yīng)用,如汽車制造、家電制造、電子設(shè)備制造等。通過對產(chǎn)品的聲學(xué)性能進(jìn)行分析、精確的檢測,企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題,從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和用戶滿意度。以下是異音異響檢測技術(shù)在不同行業(yè)的具體應(yīng)用:a)汽車制造:異音異響檢測在汽車制造領(lǐng)域具有重要意義,因為汽車的聲學(xué)性能直接影響駕駛者和乘客的舒適度。檢測過程涉及發(fā)動機、懸掛系統(tǒng)、底盤、制動系統(tǒng)等多個關(guān)鍵部件,旨在確保汽車在各種工況下均具有良好的聲學(xué)性能。b)家電制造:在家電領(lǐng)域,異音異響檢測主要應(yīng)用于冰箱、洗衣機、空調(diào)等設(shè)備。通過對關(guān)鍵部件(如壓縮機、電機)的聲學(xué)性能進(jìn)行檢測,制造商可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計,降低運行噪音,提升用戶體驗。非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程故障通知和提醒能力進(jìn)行驗證。紹興性能測試價格
非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的自適應(yīng)故障分析和改進(jìn)能力進(jìn)行評估。寧波降噪測試臺
通過刺激測試法,可以確定齒輪傳動系統(tǒng)的刺激水平和頻率分布情況,為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。三、齒輪NVH測試的亮點1.高效性齒輪NVH測試方法可以快速、準(zhǔn)確地評估齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能,為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù),提高設(shè)計和制造效率。2.精度高齒輪NVH測試方法采用先進(jìn)的測試設(shè)備和分析技術(shù),可以對齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能進(jìn)行精確的評估,提高測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。3.可靠性強齒輪NVH測試方法可以對齒輪傳動系統(tǒng)的NVH性能進(jìn)行多方面的評估,包括噪聲、振動和刺激等方面,提高測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性??傊?,齒輪NVH測試方法是電動車齒輪NVH優(yōu)化的重要手段,可以為電動車制造商提供良好的齒輪傳動系統(tǒng),提高電動車的舒適性滿足消費者對于NVH性能的要求。寧波降噪測試臺