貴州內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-02

高粘度轉(zhuǎn)子泵常見三個(gè)故障及解決方案

2、無出口壓力或壓力缺乏

  泵并不能發(fā)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,闡明高粘度轉(zhuǎn)子泵沒有吸入液體或走漏嚴(yán)重。

  對(duì)策:電機(jī)輸出功率偏小,高粘度轉(zhuǎn)子泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時(shí),也會(huì)形成壓力缺乏。當(dāng)然,壓力表損壞時(shí)也顯現(xiàn)不出壓力,此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表搜檢。

3、無流量或出液量缺乏

  假如確認(rèn)泵無流量輸出,可能是因?yàn)楸醚b置有誤,泵的轉(zhuǎn)向有問題,或吸入側(cè)(進(jìn)液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了。高粘度轉(zhuǎn)子泵在轉(zhuǎn)速過低時(shí)會(huì)引起液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因?yàn)楸玫尿?qū)動(dòng)安裝打滑或功率缺乏所致。

對(duì)策:檢查齒輪泵的實(shí)踐轉(zhuǎn)速,管路、泵與電機(jī)的聯(lián)接及功率匹配狀況等。



對(duì)于易凝固物料,停機(jī)前要將介質(zhì)稀釋粘度,防止凝固在泵腔內(nèi),如有凝固,將清洗液循環(huán)清洗5-10分鐘。貴州內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

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如何正確使用高粘度泵有妙招!

1.工作壓力的選定

     泵的額定值壓力就是指泵接連工作時(shí)的比較高許用壓力,而其工作壓力則決定于外界負(fù)載,泵的使用壽命與其工作壓力直接相關(guān).針對(duì)不頻繁工作的轉(zhuǎn)子泵,其工作壓力可取為泵的額定值壓力,考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同,比較好將額定值壓力減少20%~30%應(yīng)用.針對(duì)經(jīng)常工作于較高壓力下的轉(zhuǎn)子泵,其工作壓力應(yīng)比泵的額定值壓力低1~2個(gè)壓力級(jí).石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)接連運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定值壓力低得多,且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定值轉(zhuǎn)速.假如高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高,則會(huì)使轉(zhuǎn)子泵在超負(fù)荷下運(yùn)行.


內(nèi)嚙合高粘度泵高粘度轉(zhuǎn)子泵受到好評(píng)內(nèi)嚙合齒輪泵的優(yōu)點(diǎn): 液體輸送平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低、自吸性能強(qiáng)。特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

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    NYP高粘度泵適用范圍:特別適用高粘度稠度介質(zhì)的輸送.廣泛應(yīng)用于各種流體的輸送行業(yè),尤其對(duì)于處理粘度變化較大,范圍較寬的流體輸送.有普通鑄鐵材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)兩種.泵頭部,泵殼體,密封腔部分均可以帶保溫夾套.根據(jù)實(shí)際需要選擇需要保溫的位置.夾套與泵體鑄造成一體,保溫效果良好,能夠避免焊接夾套產(chǎn)生的各種問題.需加熱時(shí):通過熱蒸汽,導(dǎo)熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進(jìn)行保溫.需冷卻時(shí):通過各種冷卻液,可以保持泵體的恒溫.間隙可調(diào):泵可以根據(jù)粘度的需要,無需拆泵即可調(diào)節(jié)齒輪間隙,達(dá)到泵在不同黏度下的工藝要求.整體軸承箱二大優(yōu)勢就是,只需轉(zhuǎn)動(dòng)軸承箱即可實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整.操作簡單,不需拆卸泵的任何部件.外轉(zhuǎn)子帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子同向轉(zhuǎn)動(dòng),磨損小,使用壽命長.應(yīng)用行業(yè):適用于輸送純凈且有粘度的流體,可用于輸送油品如潤滑油,原油等;也可以用來輸送糖蜜,聚氨酯,黑白料,橡膠,瀝青,油漆,粘合劑,染料,涂料,潤滑劑,多元醇,食品,藥品等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。

高粘度轉(zhuǎn)子泵的特性:

4.高粘度轉(zhuǎn)子泵是衛(wèi)生型輸送泵:所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作,能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用。

5.高粘度轉(zhuǎn)子泵是水沖洗機(jī)械密封:可以提供具有水沖洗功能的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結(jié)在機(jī)械密封的端面上而影響設(shè)備正常工作的情況,并能保證機(jī)械密封在險(xiǎn)惡環(huán)境中的使用壽命。

6.高粘度轉(zhuǎn)子泵幾乎沒有易損件:高粘度轉(zhuǎn)子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機(jī)械密封外),所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作,一對(duì)轉(zhuǎn)子在工作中同步運(yùn)轉(zhuǎn),相互間保持著一定的間隙,不產(chǎn)生任何的接觸,不會(huì)有理論上的任何磨損,轉(zhuǎn)子泵能夠在高達(dá)220度的溫度下的各種環(huán)境中工作。 高粘度泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可以適當(dāng)改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量。

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內(nèi)嚙合齒輪泵月牙板作用

      月牙板是NYP內(nèi)齒泵的一個(gè)零部件,形狀是像一個(gè)月牙狀,也有些企業(yè)也叫做泵前蓋,主要用于分隔流體。

內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開。主軸上的主動(dòng)外齒輪帶動(dòng)其中內(nèi)齒輪同向轉(zhuǎn)動(dòng),在進(jìn)口處齒輪相互分離形成負(fù)壓而吸入液體,齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種獨(dú)特結(jié)構(gòu),所以特別適用于輸送粘度大的介質(zhì)。

內(nèi)嚙合齒輪泵中的大齒輪是主動(dòng)輪,小齒輪為從動(dòng)輪,在工作時(shí)隨齒輪隨大齒輪同向旋轉(zhuǎn)。

內(nèi)嚙合齒輪泵除了能輸送高粘度介質(zhì)外還有以下特點(diǎn):

1.輸送無脈動(dòng),振動(dòng)小,噪音低, 液體平穩(wěn),自吸性能強(qiáng);

2.正確選用零件材料,可輸送各種腐蝕性介質(zhì),比較高溫度可到300℃;

3.內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長;

4.泵的轉(zhuǎn)數(shù)與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可通過合理的調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量;

5.適用介質(zhì)粘度范圍廣,尤適于高粘度介質(zhì)的輸送。

內(nèi)嚙合齒輪泵主要用于石油、化工、涂料、油脂等行業(yè)。 YP高粘度泵是由粘度、流量、壓力、物料含固量等詳細(xì)工況選型而來,所以NYP高粘度泵要在允許條件內(nèi)使用。貴州內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度泵是專門輸送高粘稠物料的泵,是通過減速電機(jī)或皮帶傳動(dòng)連接降低轉(zhuǎn)數(shù)。貴州內(nèi)齒輪泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度樹脂泵使用時(shí)可能忽略的問題 :

      NYP內(nèi)環(huán)式高粘度泵常常用作高粘度樹脂泵,高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料,因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低的優(yōu)點(diǎn),在樹脂領(lǐng)域應(yīng)用比較廣。它的轉(zhuǎn)數(shù)和流量程線性函數(shù)關(guān)系,可以通過改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量,在實(shí)際使用中,高粘度樹脂泵因?yàn)檩斔徒橘|(zhì)粘度比較粘稠,多通過減速電機(jī)來驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)數(shù)一般不會(huì)超過500轉(zhuǎn)。

1、高粘度樹脂泵管線建設(shè)需注意。高粘度樹脂泵因輸送粘度大的物料,進(jìn)出口管線要注意管阻不能超過泵的承受能力。進(jìn)口管路建議不要設(shè)置太多彎頭和閥門,管徑比較好和泵的口徑匹配,當(dāng)物料粘度很高時(shí),進(jìn)口管徑可大于泵的進(jìn)口口徑,連接管路時(shí)做一個(gè)變徑處理。出口管路也要根據(jù)粘度、流量、彎頭數(shù)量、揚(yáng)高及水平距離來核算,現(xiàn)場有管路的需要提供實(shí)際管路,沒有管路的需要根據(jù)高粘度樹脂泵的參數(shù)幫用戶確定管線情況。

2、輸送復(fù)雜物料時(shí)一定要提前和廠家專業(yè)技術(shù)人員說明白,尤其是含有鐵屑雜質(zhì)等的混合物料,特殊工況要特殊對(duì)待,在高粘度樹脂泵的材質(zhì)及管路建議方面,廠家會(huì)給到一個(gè)符合您工況的合理建議,例如轉(zhuǎn)數(shù)選的慢一下,進(jìn)口安裝合適的過濾器等。


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