在化工生產(chǎn),工業(yè)廢水處理是少不了的,防腐泵的應(yīng)用性能決定泵的使用壽命,四氟泵采用氟塑料合金材質(zhì)高溫壓制而成,氟塑料適合輸送任意濃度酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕液體,用戶在選用防腐泵時,根據(jù)酸堿液介質(zhì)的腐蝕程度來處理,每年我國大約要排出工業(yè)廢酸近百萬立方米,化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等在其制酸用和酸的過程中,會排出大量的酸性廢水。如果直接排放這些工業(yè)酸性廢,會將管道腐蝕,損壞農(nóng)作物,傷害魚類等的水生物,破壞生態(tài)環(huán)境,危害人體健康。所以,工業(yè)酸性廢水必須經(jīng)過處理以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放,酸性廢水還可以經(jīng)過回收處理,再次利用。處理廢酸時,可以選用方法有鹽處理、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。酸堿泵的使用也是非常普遍。一、冷卻結(jié)晶法冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢腐蝕性酸中含有大量的腐蝕性酸亞鐵,采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。經(jīng)過濾除去腐蝕性酸亞鐵后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在工業(yè)上應(yīng)用很多,在此以金屬加工中的酸洗工藝加以說明。化工離心泵的效率為有效功率與軸功率之比,它反映了泵中能量損失的程度。天津高揚(yáng)程漿料泵化工泵
機(jī)械密封屬于精密設(shè)備配件,更換時必須由專業(yè)人員操作,嚴(yán)格按照維修安裝規(guī)范安裝?;ち鞒瘫镁S修1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上,以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵,使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸,一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置,用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻,否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器,校正完成后,依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘:1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備2.機(jī)械密封的更換在拆卸的過程中,嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除,使用**工具,嚴(yán)禁敲擊,依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)徹底清洗密封體,座,適量加入潤滑油,使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動,運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成,進(jìn)水試驗(yàn)密封度。3.軸承的更換,同時力要均勻用在圈的整個周面。、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定,內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上;反之,外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔;內(nèi)、外圈配合都緊時可同時壓入。。。高濃度漿料高揚(yáng)程旋盤式多級泵化工泵設(shè)計(jì)新穎化工離心泵體常見的結(jié)構(gòu)有:水平剖分式,垂直剖分式,傾斜剖分式,簡體式。
廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280~310℃,真空度為~),用噴射泵帶出水蒸氣,使H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入濃硝酸(HNO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)進(jìn)行氧化處理,至腐蝕性酸呈淺黃色。反應(yīng)中產(chǎn)生的一氧化氮?dú)怏w用堿液吸收。腐蝕性酸在高濃度(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%~98%)和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性,它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍(lán)廢酸及分散黃廢酸時,將廢酸加熱至320~330℃,把有機(jī)物氧化掉,部分腐蝕性酸被還原成二氧化硫。這種方法由于腐蝕性酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產(chǎn)生,會造成環(huán)境污染,同時還要消耗一定量的腐蝕性酸,使腐蝕性酸收率降低,因此其應(yīng)用受到很大限制。三、離子交換樹脂法離子交換樹脂法處理有機(jī)酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無機(jī)酸和金屬鹽的功能來實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。例如β-萘磺酸(NSA),NSA為重要的染料中間體,大量的β-萘磺酸廢液會在生產(chǎn)中產(chǎn)生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4,屬極難處理的有機(jī)廢液之一。離子交換法是去除腐蝕性酸鹽所用的離子交換樹脂為LewatitE304/88,其官能團(tuán)為聚酰胺。測試結(jié)果表明。
不銹鋼是應(yīng)用**廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。4、醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性**強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。5、堿(氫氧化鈉)鋼鐵應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn),只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。6、氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。7、鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。化工離心泵的理論揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速,葉片出口安放角,葉片的個數(shù),泵的流量有關(guān)。
4)粘稠流體輸送:廢泥漿、污泥沉積物、黑色化妝品、油漆、油渣、瀝青、粘膠、聚合樹脂。5)危險(xiǎn)物料處理:核廢料、有機(jī)和無機(jī)廢渣。6)高溫或高壓介質(zhì)輸送:石油、石化行業(yè)的高溫高壓介質(zhì)1)化工石**業(yè)應(yīng)用重油和熱油煤油柴油汽油導(dǎo)熱油潤滑油油脂硬酸脂透平油礦物油瀝青改性瀝青乳膠聚苯乙烯氯酸鈉泥漿染液腐蝕性化學(xué)品鹽酸/氫氟酸酸電鍍液/電鍍酸海水/鹽水氯化烴燒堿液和酸廢酸回收酒類流通化工過程漿料次氯酸鈉(漂白劑)氫氧化鈉醋酸苯甲酸磷酸甲酸硼酸硝酸脂肪酸丙烯酸苯二酸草酸鹽酸檸檬酸乳酸石碳酸丁醇乙醇甲醇丙醇二甘醇丙二醇聚醚多元醇?xì)溲趸c氫氧化銨有機(jī)溶劑氟利昂四鹵化碳苯甲苯二甲苯己烷戊烷丁烷二氯甲烷乙烯苯乙烯氯乙烯石腦油煤油萘苯酚苯酐醋酸乙酯醋酸乙烯硝酸鋁氯酸鉀氯酸鋇’硝酸銅油漆油墨墨水甘油凡士林石蠟油溶劑烴油硅油3)市政和工礦企業(yè)應(yīng)用市政和廢水泥漿固體泥漿沙子泥漿含量超過80%的顆粒漿厭氧性泥漿沼氣池泥漿含水污油含油污水含泥污油水煤漿渣油煤焦油涂料含有長纖維的污水電廠廢水核廢料處理4)制藥行業(yè)應(yīng)用活性細(xì)胞浮游生物細(xì)菌血液催化劑溶液維他命5)日用化工行業(yè)應(yīng)用潤發(fā)油潤膚脂洗發(fā)精洗發(fā)液香水剃須膏乳膠洗滌劑凝膠牙膏化妝水香精。CZ標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵可輸送含有固體顆粒,易結(jié)晶的介質(zhì),耐溫、耐腐、無堵塞。材質(zhì)可根據(jù)具體工況選擇。天津高揚(yáng)程漿料泵化工泵
離心泵葉輪的材料要有足夠的強(qiáng)度與剛度,有良好的焊接或機(jī)加工性能,對于化工泵,需有耐腐蝕和抗氣蝕性能。天津高揚(yáng)程漿料泵化工泵
概述:化工離心泵是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵,泵的性能,技術(shù)要求,根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的,其優(yōu)點(diǎn):全系列水利性能布局合理,用戶選擇范圍寬,“后開式”結(jié)構(gòu),檢修方便、效率和吸程達(dá)到國際先進(jìn)水平?;け靡话悴捎媚透g材質(zhì),如玻璃纖維、pvc、氟塑料、不銹鋼,適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。熱門產(chǎn)品推薦:耐腐蝕化工泵氟塑料化工泵電動油桶泵汽油泵抽油泵增壓泵產(chǎn)品推薦關(guān)鍵字:柴油機(jī)泵機(jī)動IH型不銹鋼化工離心泵IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸IR型化工保溫泵一、IR型化工保溫泵產(chǎn)品特點(diǎn):IR型保溫泵是單級單吸。天津高揚(yáng)程漿料泵化工泵
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