半自動(dòng)二手光伏組件流水線維修

組件測(cè)試儀對(duì)環(huán)境測(cè)試：1.溫度交變（1）從高溫到低溫反復(fù)交替變化稱為溫度交變。（2）溫度范圍：-40±3～+35±2℃。（3）鋼化玻璃蓋板組件交變200次，高質(zhì)量玻璃蓋板組件交變50次。2.高溫貯存地面用太陽(yáng)電池組件應(yīng)放在85±2℃的高溫環(huán)境下存貯16h。3.低溫貯存地面用太陽(yáng)電池組件應(yīng)放在-40±3℃的低溫環(huán)境下存貯16h。4.恒定濕熱貯存（1）地面用太陽(yáng)電池組件應(yīng)放在90﹪～95﹪，溫度為+40±2℃的濕熱環(huán)境下存放4天。（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)束除電性能測(cè)試及外觀檢查外，還應(yīng)檢查絕緣電阻。5.震動(dòng)、沖擊：目的是考核其耐受運(yùn)輸?shù)哪芰?。震?dòng)頻率：10～55Hz振幅：0.355mm振動(dòng)時(shí)間：法向20min。切向20min沖擊波形：半正弦、梯形、后峰鋸齒，持續(xù)11ms沖擊的峰值加速度：150m/s2沖擊次數(shù)：法向、切向各3次。6.地面太陽(yáng)光輻照試驗(yàn)（1）試驗(yàn)在模擬地面太陽(yáng)輻照試驗(yàn)箱中進(jìn)行。（2）模擬太陽(yáng)光應(yīng)垂直照射組件，照度為1.12±10%kW，并具有地面陽(yáng)光光譜分布。7.扭彎試驗(yàn)在15～35℃的室溫環(huán)境下，將太陽(yáng)電池組件的三個(gè)角固定，另一個(gè)角安裝在扭彎測(cè)試儀上，使組件的一個(gè)短邊扭轉(zhuǎn)1.2°，試驗(yàn)完畢檢查外觀及電性能。組件測(cè)試儀專(zhuān)門(mén)用于太陽(yáng)能單晶硅、多晶硅、非晶硅電池組件的電性能測(cè)試。半自動(dòng)二手光伏組件流水線維修

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接。手動(dòng)焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手動(dòng)焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動(dòng)焊接，只有一些特殊的太陽(yáng)電池才采用手工焊接。自動(dòng)焊接設(shè)備（俗稱自動(dòng)串焊機(jī)）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動(dòng)焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過(guò)程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過(guò)程破片等。一臺(tái)產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動(dòng)串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問(wèn)題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動(dòng)焊接對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。哪些二手光伏組件流水線售后服務(wù)太陽(yáng)能EL檢測(cè)儀用于檢測(cè)太陽(yáng)能電池片與組件的內(nèi)部缺陷，主要應(yīng)用于內(nèi)部硅片的。

作為光伏組件重要的組成部分，灌封膠對(duì)光伏組件的密封性起著重要的作用，灌封膠的主要功能是保護(hù)光伏組件和接線盒不受水汽的影響。目前，常規(guī)光伏組件總共有三處位置需要使用灌封膠，分別是：用于放置水汽從邊緣滲入光伏組件內(nèi)部的邊框膠、用于粘貼接線盒與背板的硅膠、用于防止水汽進(jìn)入接線盒內(nèi)部的灌封膠。而灌封膠的固化效果直接影響光伏組件的出廠外觀及使用壽命，因此灌封膠的固化效果對(duì)一個(gè)組件廠來(lái)說(shuō)也是重點(diǎn)管控項(xiàng)目，但很多組件廠由于設(shè)計(jì)廠房時(shí)，未進(jìn)行周密的考量，導(dǎo)致很多組件廠實(shí)際灌封膠的固化效果不理想，例如，光伏組件在固化房中重疊放置，使得光伏組件的中間區(qū)域水汽滲入效果較差，導(dǎo)致灌封膠固化效果不佳，而且為達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)能，通常固化房?jī)?nèi)單拖上會(huì)壘放數(shù)量較多的光伏組件，也會(huì)導(dǎo)致中間區(qū)域固化效果不佳。另外，為了加快生產(chǎn)效率，光伏組件在固化房?jī)?nèi)的實(shí)際固化時(shí)間比較短，往往無(wú)法做到“先進(jìn)先出”的準(zhǔn)則，導(dǎo)致很多光伏組件只能做到表面固化。

EVA膠膜：乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，是一種熱固性的膜狀熱熔膠，是目前太陽(yáng)能電池組件封裝中普遍使用的黏結(jié)材料。太陽(yáng)能電池組件中要加入兩層EVA膠膜，兩層EVA膠膜夾在面板玻璃、電池片和TPT背板膜之間，將玻璃、電池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)能電池組件功率輸出有增益作用。EVA一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間（EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的簡(jiǎn)稱）。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被較多的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。流水線各工作站實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、計(jì)算、分析、監(jiān)控，品質(zhì)可控及可量化；

光伏生產(chǎn)線領(lǐng)域,尤其是一種用于太陽(yáng)能光伏生產(chǎn)線的180度翻轉(zhuǎn)機(jī),針對(duì)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)機(jī)不能對(duì)不同大小的太陽(yáng)能板進(jìn)行夾持固定,在翻轉(zhuǎn)時(shí)容易出現(xiàn)滑落的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有固定板,固定板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)固定槽,兩個(gè)固定槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有夾持板,兩個(gè)夾持板相適配,兩個(gè)夾持板相互靠近的一側(cè)均固定連接有防滑墊,兩個(gè)固定槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有同一個(gè)固定孔.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,翻轉(zhuǎn)機(jī)能對(duì)不同大小的太陽(yáng)能板進(jìn)行夾持固定,在翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑落.機(jī)械手是生產(chǎn)線中的重要組件設(shè)備。浙江使用二手光伏組件流水線

光伏流水線是指用于生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板的自動(dòng)化生產(chǎn)線。半自動(dòng)二手光伏組件流水線維修

一、固化的作用和原理在光伏組件制造過(guò)程中，有一個(gè)必不可少的步驟——組件固化。固化是指在組件的加工過(guò)程中，通過(guò)一定的溫度和時(shí)間條件下，使背板、電池片、EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）和玻璃等材料之間形成牢固的結(jié)合，確保組件具有穩(wěn)定的性能和長(zhǎng)壽命。固化的原理是利用EVA與電池片表面的背板和玻璃面板在高溫下融合成一體，形成緊密的聯(lián)結(jié)。同時(shí)，固化過(guò)程中也會(huì)去除EVA中的空氣和水分，降低組件的滲氣率，提高光轉(zhuǎn)換率。固化操作對(duì)于光伏組件的性能和穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。半自動(dòng)二手光伏組件流水線維修

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