天津加工層壓機(jī)服務(wù)熱線

早期有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。 層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機(jī)要選擇兼容性強(qiáng)的面積，同時考慮開蓋方式和外觀等。天津加工層壓機(jī)服務(wù)熱線

1)日常維護(hù)維修和維護(hù)之前務(wù)必切斷一切電源。電氣系統(tǒng)**常見的故障是連接松弛。在考慮復(fù)雜故障之前，首先要檢查電路是否連接完好。2)每日維護(hù)檢查并確保真空泵油位在規(guī)定范圍之內(nèi)，油位要盡可能高，只使用真空泵制造商建議型號油。檢查加熱板和橡膠板上堆積的灰塵和層壓板的材料，在冷卻狀態(tài)下，用絨布擦干凈。檢查加熱板上的殘液，如有可用**或酒精擦除。切勿用利器擦洗加熱板上的EVA溶液，以免損壞其表面平整度，影響組件質(zhì)量。為防止EVA殘液堆在加熱板上，須在作業(yè)時加玻璃布進(jìn)行隔離。下室加熱板及下室其余空間要每班用高壓空氣吹除殘留物，吹時一定要關(guān)閉真空泵，防止異物進(jìn)入。應(yīng)做到經(jīng)常清潔O形圈及密封槽，定期使用真空硅脂進(jìn)行密封；清潔時應(yīng)用柔軟清潔布醮酒精進(jìn)行擦拭。3)每周維護(hù)檢查頂蓋O形環(huán)的密封表面是否有灰塵和劃痕。如有必要，用柔軟清潔布醮酒精擦拭。檢查橡膠板是否有破損并及時擦洗。檢查真空室四角的灰塵和堆積的殘余顆粒。檢查所有皮管和夾子是否有松動。 江蘇國內(nèi)層壓機(jī)價格多少層壓機(jī)根據(jù)層數(shù)，腔數(shù)進(jìn)行分類。

層壓機(jī)使用、維護(hù)和保養(yǎng)細(xì)則本著設(shè)備誰使用誰維護(hù)的原則，特此制定層壓機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)準(zhǔn)則。一、每天上班在打掃衛(wèi)生之前，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，先打開層壓機(jī)電源加熱開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱。二、在正式層壓之前，要空運(yùn)行不少于一個循環(huán)，目前暫定兩個循環(huán)。在空運(yùn)行中操作者細(xì)心觀察儀表的指示情況，真空泵運(yùn)行的振動、聲響有無異常，并作好記錄。三、只有空運(yùn)行正常之后方才正式層壓，在曾層壓前兩塊板時，必須至少有一人在注意觀察層壓運(yùn)行的各個環(huán)節(jié)是否正常，并仔細(xì)了解層壓后板子的情況，如有異常，及時通知班組長協(xié)調(diào)解決。四、為防止電池片整體偏移，在層壓之前，每一板都要確認(rèn)一下電池片左右、前后的邊緣距離；鋪上層玻璃布時，一定要平鋪，不要在鋪好后再在水平方向上拉扯。五、兩套玻璃布交換使用，替換下來的玻璃布清理干凈粘附的EVA，特別是中間位置的污物。六、一個工作日完成后，操作人員用筆紙刀、或扁鏟清理加熱鋁板上附著的污物及下板周圍凹槽內(nèi)的雜質(zhì)，用洗塵器清理干凈。

層壓機(jī)的維護(hù)：真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這時要求對真空泵進(jìn)行換油，同時對真空泵進(jìn)行清洗，清凈真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時的辦法就是更換連接的真空軟管。層壓機(jī)還可以提高生產(chǎn)效率。它可以同時處理多個材料層，從而減少生產(chǎn)時間。

層壓機(jī)工作的時候需根據(jù)EVA的特性設(shè)定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強(qiáng)度合格。

層壓機(jī)的工作過程主要分以下四步（1）入料組件疊層件通過進(jìn)料臺傳送帶送進(jìn)層壓機(jī)加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機(jī)迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內(nèi)下室真空度都會達(dá)到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內(nèi)部就會產(chǎn)生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機(jī)上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強(qiáng)度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產(chǎn)生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達(dá)設(shè)定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進(jìn)行自然冷卻。 層壓機(jī)高溫布的作用：耐氣候性、抗老化，可在-196℃高溫下連續(xù)放置200天，重量不減少。連云港工業(yè)層壓機(jī)大概多少錢

層壓機(jī)是片式多層陶瓷電容器生產(chǎn)設(shè)備之一。天津加工層壓機(jī)服務(wù)熱線

層壓機(jī)早期的時候有一種進(jìn)口的頂針式層壓機(jī)，在電加熱板上安裝了頂針結(jié)構(gòu)，在剛開始加熱的時候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的變形，但這種加熱方式工藝復(fù)雜、成本高，因此這種層壓機(jī)沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機(jī)，這種層壓機(jī)的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進(jìn)行加熱，能有效縮短層壓時間，提高產(chǎn)能。國產(chǎn)層壓機(jī)開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機(jī)的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空天津加工層壓機(jī)服務(wù)熱線