常州無(wú)斷槽HUCK99-5008鉚槍頭

    鋁鋼點(diǎn)焊鉚接復(fù)合連接技術(shù)鋁鋼點(diǎn)焊鉚接復(fù)合連接技術(shù)凌展翔1,2，羅震1,2，馮悅嶠1,2，李洋1,2，敖三三1,2(1.天津大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300072;2.天津大學(xué)天津市現(xiàn)代連接技術(shù)重點(diǎn)試驗(yàn)室，天津300072)摘要：提出了一種點(diǎn)焊與鉚接復(fù)合進(jìn)行鋁鋼連接的技術(shù)，即在待焊試樣區(qū)域預(yù)制工藝孔，將鉚釘鉚入孔中，利用鉚接力實(shí)現(xiàn)試樣的預(yù)連接.然后使用點(diǎn)焊機(jī)在鉚接位置進(jìn)行點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)鉚接與點(diǎn)焊的復(fù)合連接，稱(chēng)為“點(diǎn)鉚焊”.文中分析了該方法的力學(xué)性能、微觀**、斷裂模式，并同純點(diǎn)焊與純鉚接進(jìn)行了比較.結(jié)果表明，點(diǎn)鉚焊的抗拉強(qiáng)度比純點(diǎn)焊提高了，比純鉚接提高了，失效前吸收功比純點(diǎn)焊提高211%，比純鉚接提高67%.雖然在點(diǎn)鉚焊過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生脆性金屬間化合物，但這些區(qū)域并不是主要的承載部位，點(diǎn)鉚焊為塑性斷裂模式.關(guān)鍵詞：點(diǎn)鉚焊；力學(xué)性能；微觀**；斷裂0序言隨著人們生活水平的普遍提高，汽車(chē)的保有量逐年增加，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展.然而汽車(chē)的能源消耗與尾氣排放問(wèn)題與環(huán)境之間的矛盾也日益突出.汽車(chē)輕量化作為一個(gè)能夠較好實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的的課題已為研究人員所關(guān)注[1,2].為了在保證汽車(chē)質(zhì)量與車(chē)身強(qiáng)度與安全性的同時(shí)降低車(chē)身質(zhì)量，一種較好的方法就是使用輕金屬材料。美國(guó)哈克 HUCK99-5008鉚槍頭.常州無(wú)斷槽HUCK99-5008鉚槍頭

    2018年5月25日蓋世汽車(chē)將**一批國(guó)內(nèi)質(zhì)量的零部件企業(yè)走進(jìn)宇通集團(tuán)**企業(yè)鄭州宇通客車(chē)股份有限公司，主廠區(qū)位于鄭州宇通工業(yè)園，占地面積1700畝，本次活動(dòng)主題是智能網(wǎng)聯(lián)&安全舒適&節(jié)能環(huán)保。本次活動(dòng)共11家供應(yīng)商企業(yè)參與技術(shù)展示交流，蓋世汽車(chē)將陸續(xù)呈現(xiàn)各企業(yè)的介紹。本篇文章為大家展示鉚接**瑞科(中國(guó))精密緊固件制造有限公司，歡迎關(guān)注！瑞科(中國(guó))精密緊固件制造有限公司GESIPABlindniettechnik是專(zhuān)注鉚接技術(shù)領(lǐng)域的**的國(guó)際化公司。產(chǎn)品線不僅包括緊固件：抽芯鉚釘（多鼓鉚釘、封閉型鉚釘、防水鉚釘、拉絲鉚釘?shù)龋?；鉚螺母及鉚螺母柱，還有***，可靠的鉚接安裝工具（抽芯鉚釘******及自動(dòng)化鉚接機(jī)）。GESIPA在全球擁有8個(gè)生產(chǎn)基地，其中1個(gè)位于中國(guó)廣州。為了更加適用中國(guó)市場(chǎng)，廣州工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“GESIPA緊固件”本地化生產(chǎn)。國(guó)外銷(xiāo)售由11家子公司負(fù)責(zé)。中國(guó)子公司名為“瑞科（中國(guó)）精密緊固件制造有限公司。GESIPA將以全新的創(chuàng)意和解決方案，全力以赴，迎接各各工業(yè)領(lǐng)域合作伙伴的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品展示設(shè)備展示配套客戶(hù)聯(lián)系咨詢(xún)?nèi)绻鷮?duì)瑞科的產(chǎn)品有興趣歡迎聯(lián)系！美國(guó)原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭MBP-R美國(guó)HUCK99-5008鉚槍頭！

    三：銅管\鐵管\鋼管沖孔翻邊機(jī)設(shè)備類(lèi)型：1、氣功銅管沖孔翻邊機(jī)2、數(shù)控液壓銅管沖孔翻邊機(jī)銅管拔孔機(jī)液壓銅管拔孔機(jī)液壓銅管沖孔翻邊機(jī)1、銅管沖孔翻邊設(shè)備采用數(shù)控編程操作簡(jiǎn)單方便，具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種可選模式：2、銅管打孔設(shè)備外形美觀，氣路及電氣線路布置規(guī)范，維修方便：3、銅管沖孔翻邊機(jī)可從銅管內(nèi)部往外沖孔翻邊一次完成，推孔/拔肩一次完成；4、銅管打孔機(jī)定位采用伺服結(jié)構(gòu)控制，定位精度可達(dá)，足以滿足太陽(yáng)能管加工要求；5、銅管沖孔機(jī)安全互鎖設(shè)計(jì)，使操作安全可靠，自動(dòng)化控制，效率高；6、銅管打孔翻邊機(jī)在沖孔的同時(shí)完成翻邊，使下道焊接工藝熔深問(wèn)題不再成為問(wèn)題；7、銅管打孔設(shè)備針對(duì)笛形管加工設(shè)計(jì)，可加工直徑在Ф80、壁厚1mm內(nèi)的銅管及鋁管；8、銅管翻邊機(jī)外形美觀，氣路及電氣線路布置規(guī)范，維修方便；9、銅管打孔機(jī)的電器元件的安裝符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置。四、銅管鋁管復(fù)合管拔孔機(jī)規(guī)格和參數(shù)1、銅管沖孔翻邊機(jī)主機(jī)尺寸：1800*800*900mm。

    該研究主要通過(guò)三個(gè)途徑：一是利用有限元數(shù)值模擬預(yù)報(bào)鋁合金板變形過(guò)程中板件應(yīng)力變化趨勢(shì)；二是進(jìn)行SPR實(shí)驗(yàn)分析鉚erlock值變化規(guī)律；三是進(jìn)行SPR實(shí)驗(yàn)后板件的室溫下靜力學(xué)剪切試驗(yàn)，分析剪切力的變化規(guī)律。有限元分析自沖鉚接其工藝過(guò)程為：鉚鼻沖頭推動(dòng)鉚釘向下運(yùn)動(dòng)，鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并落入凹模內(nèi)，鉚釘達(dá)到凹模后停止運(yùn)動(dòng)；隨著沖頭的繼續(xù)下行，沖頭下端面的凸臺(tái)將對(duì)鉚接材料加壓，使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)作徑向流動(dòng)，使其緊緊包住鉚釘，形成穩(wěn)定的鎖止?fàn)顟B(tài)。實(shí)驗(yàn)材料為6111/，鉚釘長(zhǎng)度為7mm，鉚模型號(hào)為M260425，摩擦系數(shù)為，頭**別設(shè)置為0mm、、，建立有限元模型。圖1為SPR鉚接完成后的等效應(yīng)力分布圖，a、b、c分別是頭高HH設(shè)置為0mm、、。圖1SPR鉚接后等效應(yīng)力分布圖從圖1可以看出：(1）隨著SPR工藝進(jìn)行，鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形，在釘腳處的應(yīng)力比較大，同樣對(duì)于底層板來(lái)說(shuō)，靠近釘腳處的塑性變形量比較大，應(yīng)力亦為比較大；(2）隨著HH的增加，釘子插入下層板的深度減小，erlock值逐漸減小，HH從0mm增加到erlock由，減小了，而HH從erlock減小了，減小幅度逐漸降低；(3）隨著HH的增加，在A處的應(yīng)力逐漸減小，這說(shuō)明通過(guò)控制HH。美國(guó)進(jìn)口 HUCK99-5008 鉚槍頭！

    本文主要采用相同鉚釘鉚模，設(shè)置不同頭高對(duì)6111/，探索有限元分析與實(shí)驗(yàn)分析相結(jié)合的方法，研究不同鉚釘頭高對(duì)兩層鋁合金板件進(jìn)行SPR鉚接過(guò)程和鉚接質(zhì)量分析。自沖鉚接SPR是一種先進(jìn)的冷連接技術(shù)，其生產(chǎn)周期短，工序簡(jiǎn)易，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量高效率生產(chǎn)，目前廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)中。自沖鉚接技術(shù)發(fā)展是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化發(fā)展的關(guān)鍵。目前實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬，例如鋁合金、鎂合金以及強(qiáng)化塑料等板料。迄今為止，電阻點(diǎn)焊是連接鋼板車(chē)身結(jié)構(gòu)的主要方法，不僅有利于大批量生產(chǎn)，而且質(zhì)量也牢固可靠；但是對(duì)于黑色金屬與有色金屬的連接，大部分有色金屬（如薄鋁板）之間的連接，金屬與非金屬的連接，非金屬之間的連接，以及可焊性差的、預(yù)先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接，點(diǎn)焊就很困難或無(wú)能為力，自沖鉚接技術(shù)能替代電阻點(diǎn)焊解決只能焊接鋼板車(chē)身結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。因此，自沖鉚接在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的意義，逐漸被研究學(xué)者所關(guān)注。對(duì)于自沖鉚接工藝參數(shù)改變對(duì)焊接質(zhì)量的影響是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。本文作者通過(guò)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，對(duì)兩層板鋁合金進(jìn)行不同頭高的SPR鉚接工藝并對(duì)其性能進(jìn)行研究。美國(guó) 進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭？美國(guó)原裝進(jìn)口HUCK99-5008鉚槍頭MBP-R

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    以確定二者的比較好焊接電流進(jìn)行比較.表2給出了不同焊接電流下純點(diǎn)焊及點(diǎn)鉚焊拉伸試樣的比較大拉伸載荷.表2不同焊接電流下接頭的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接電流I1/kA純點(diǎn)焊拉剪力F1/N焊接電流I2/kA點(diǎn)鉚焊拉剪力F2/由表2中數(shù)據(jù)可以看出，純點(diǎn)焊接頭拉剪力隨電流變化波動(dòng)較明顯，而點(diǎn)鉚焊接頭拉剪力對(duì)焊接電流敏感程度相對(duì)較低，且普遍高于純點(diǎn)焊接頭.依據(jù)表2的數(shù)據(jù)，選取純點(diǎn)焊18kA，點(diǎn)鉚焊8kA為比較好焊接電流，分別在該電流下焊接了5組拉伸試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)，同時(shí)選取了5組純鉚接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)以進(jìn)行比較.拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表3所示.從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，純點(diǎn)焊接頭的拉剪力均值與純鉚接接頭相近，而點(diǎn)鉚焊接頭的拉剪力均值比純點(diǎn)焊接頭提高了，比純鉚接接頭提高了.表3比較好焊接電流下接頭的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent編號(hào)純點(diǎn)焊拉剪力F1/N點(diǎn)鉚焊拉剪力F2/N純鉚接拉剪力F3/圖3是純點(diǎn)焊、點(diǎn)鉚焊、純鉚接接頭獲得比較大拉剪力的試樣對(duì)應(yīng)的拉伸曲線.其中曲線從初始到峰值部分與橫軸所包圍面積對(duì)應(yīng)接頭破壞前吸收能的大小，可表征試樣韌性.比較大位移對(duì)應(yīng)試樣斷后伸長(zhǎng)率。常州無(wú)斷槽HUCK99-5008鉚槍頭

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