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無鉛焊接需要面對的問題合金本身的結構，使它跟有鉛焊料相比，比較脆，彈性不好?Sn-Zn合金的液相線和固相線的熔點會增高，但隨著Bi的質量數(shù)的增大，焊料的熔化間隔即固液間隔增大，所以Bi就會使合金熔點降低、脆性也比（有鉛）增大。浸潤性差，只會擴張，不會收縮Sn-Ag系合金添加Cu時，共晶點會改變。當Ag的質量分數(shù)增加4.8%、Cu色彩暗淡，光澤度稍?因為在無鉛焊料的搭配中，磷的元素限制了使用，所以光澤度稍差,但并不影響其它質量問題。錫橋、空焊等不良率有待降低?此類缺陷多于有鉛焊料，但是并不是無法解決的問題。助焊劑的種類質量選購比有鉛要嚴格；預熱器恒溫要穩(wěn)定。波峰的焊接時間、接觸面、PCB板的溫度如一波峰焊接時間1-1.5S，接觸面積10-13mm；第二波峰焊接2-2.5S，接觸面積為23-28mm左右，板面溫度不能超過140℃以上。所以無鉛焊料對于設備性能要求高，特別上雙波峰的距離，如果設計很近，會造成板面的溫度,增高損壞元件和增加了助焊劑揮發(fā)，錫橋等缺陷產生鍍銀錫線在抗氧化性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，延長了焊接點的使用壽命。Sn99Ag0.3Cu0.7錫線多少錢一千克

無鉛焊錫的熔點與其所含金屬的比例和合金成分有關。一般來說，無鉛焊錫的熔點范圍在215℃-227℃左右，但具體熔點會根據(jù)不同的合金成分而變化。例如，常見的無鉛焊錫合金如Sn96.5Ag3.0Cu0.5和Sn97Cu3的熔點分別約為217℃和227℃。這些合金的高熔點使得它們適用于高溫環(huán)境下的焊接工藝。需要注意的是，由于無鉛焊錫的熔點較高，在焊接過程中需要使用高溫設備和特殊工藝來保證焊點質量和穩(wěn)定性。因此，熔點的高低會直接影響到焊接的作業(yè)溫度。1.2MM錫線多少錢一千克錫線成分判別技術的發(fā)展，為錫線制造業(yè)帶來了更高的生產效率和質量保證，促進了行業(yè)的健康發(fā)展。

Sn-Zn系無鉛焊錫的拉伸強度、初期強度、長時間強度變化都比Sn-Pb系焊錫優(yōu)越，延展性也與Sn-Pb系焊錫具有相同值，另外，Zn的毒性也弱，成本也低。若從焊錫合金的機械強度、熔點、成本和毒性等方面考慮，Sn-Zn系無鉛焊錫替代Sn-Pb系焊錫很合適。但Sn-Zn系焊錫也存在不足之處：Zn穩(wěn)定性不好，易氧化；需選用有效助焊劑。Sn-Bi系無鉛焊錫的特點是熔點低，對于那些耐熱性差的電子元器件焊接有利，另外Sn-Bi系無鉛焊錫的保存穩(wěn)定性也好，可使用與Sn-Pb焊錫大體相同的助焊劑在大氣中焊接，潤濕性沒問題。Sn-Bi系無鉛焊錫的不足之處在于隨著Bi的加入量增大，使焊錫變得硬、脆、加工性能大幅度下降，焊接可靠性變壞。因此，必須控制加入量在適當范圍內。到目前為止，滿意的替代Sn-Pb系焊錫的無鉛焊錫還沒有出現(xiàn)，已出現(xiàn)了無鉛焊料都存在這樣或那樣的問題。無鉛焊錫還需繼續(xù)研究改進，逐步提高性能，以滿足電子產品可靠性要求。但有一點可以肯定，隨著研究的進一步深入以及對環(huán)保的要求，無鉛焊錫必將代替Sn-Pb焊錫。

錫線按其金屬成分可分為無鉛焊錫和有鉛焊錫。成分不同的錫線具有不同的熔點，用途亦各有不同。錫線內部助焊劑主要由松香組成，起到濕潤、降溫，提高可焊性的作用。一般含量比例為。按照作業(yè)速度要求，可以適當調整松香比例。使用方法及注意事項：烙鐵頭的溫度管理非常重要，有溫度調節(jié)的電烙鐵，根據(jù)了解使用的焊錫,選擇合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。使用與廠家配套的烙鐵頭。假冒烙鐵頭，孔徑(放入發(fā)熱芯)有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵，在使用無鉛焊錫進行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。有必要選定合適的烙鐵頭，根據(jù)了解電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇合適的烙鐵頭是很重要的。合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業(yè)的效率。烙鐵頭的維護也非常重要。即使在關斷電源或者取下烙鐵頭及套筒后，烙鐵頭和套筒仍然需要一段時間冷卻。在焊接結束后，焊點及被焊接元器件仍然非常熱。防止被電擊，不要用手接觸接地部位，如焊筆套筒，發(fā)熱體等。 在使用錫線進行焊接時，要注意安全防護，避免燙傷和吸入有害氣體。

手工錫焊要點以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實際經驗證明具有普遍適用性。1．掌握好加熱時間錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的，這是因為（1）焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。（2）印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。（3）元器件受熱后性能變化甚至失效。（4）焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。2．保持合適的溫度如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。3．用烙鐵頭對焊點施力是有害的烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積。 錫線的質量直接影響焊接效果，因此應選擇品質可靠的錫線產品。淄博Sn96.5Ag3Cu0.5錫線

錫線的熔點相對較低，使得焊接過程更加方便和快速。Sn99Ag0.3Cu0.7錫線多少錢一千克

助焊劑的種類:A.無機系列其特點是化學作用強、腐蝕性大、易焊,浸潤性非常好.常見的有:HCl、HBr、HF、H3PO4、NaCl、SnCl2等.B.有機系列其特點是化學作用慢而弱、腐蝕性小,包括有機酸等.C.樹脂系列樹脂系列助焊劑在無線電的焊接中應用**廣,樹脂系列助焊劑包括松香、松香加活性劑等.幾種助焊劑的簡介A.松香酒精助焊劑這種助焊劑中酒精與松香的重量比為1:3.B.中性焊劑這種焊劑適用于錫鉛合金焊料對銅、銅鎳合金的焊接,中性焊劑的特點是:活化性良好,焊接性能佳,焊接前不用清洗和浸錫,并能避免使用松香助焊劑時產生的虛焊等現(xiàn)象.中性焊劑的主要成份:凡士林（醫(yī)用）、二乙醇胺、無水乙醇、水楊酸.Sn99Ag0.3Cu0.7錫線多少錢一千克

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