南京中溫錫條廠家

波峰焊錫渣量減少改善電子車間插件段使用波峰焊設備，其主要使用輔料錫條在經過高溫錫爐噴錫焊接后每天會產生大量的錫渣浪費，據統(tǒng)計現(xiàn)狀電子車間每條插件線每天（12H）產生的錫渣量為14KG以上，這極大的超出了行業(yè)內的每日錫渣產生量8-9KG左右。給公司帶了很大的成本浪費。經過追蹤調查確認錫渣大量產生有以下幾個環(huán)節(jié)造成：1.人員清理錫渣不徹底問題，錫爐里產生的錫渣未經過“加工”處理直接用金屬勺子打撈到廢棄盆里（這是現(xiàn)階段**主要的浪費），主要是清理錫渣人員未經過培訓指導2.爐內錫的液面長時間處于比較低的狀態(tài)，通常情況下爐內液面不能低于10mm，超過這個標準就應該加錫條了，因為液面越低，錫的落差越大，產生的錫渣越多3.錫渣的產生與錫爐的溫度設置有直接的關系，溫度越高錫渣的產生量越多。4.波峰的噴錫高度與錫渣產生有直接關系，噴錫高度越高，錫渣產生量越大。5.噴錫口的范圍太大，比實際需要焊接的PCB尺寸要多出三分之一以上，高溫融化的錫經過噴錫口與空氣接觸就會產生錫渣6.機器設備未使用“節(jié)能”模式，沒有產品的時候大小波峰也在持續(xù)的工作7.助焊劑的噴涂量設置不規(guī)范，助焊劑噴涂越多，錫渣的產生量也越大8.錫爐里的錫成份不純。 通過專業(yè)儀器檢測錫條的成分含量，能夠準確判斷其純度。南京中溫錫條廠家

環(huán)保錫條是一種具有較高環(huán)保性能的錫合金材料，廣泛應用于電子、電器、建筑等行業(yè)。為了保護環(huán)境，減少對自然資源的消耗，錫條的生產工藝也在不斷改進與完善。下面將介紹一種環(huán)保錫條的生產工藝。首先，原料選擇十分重要。環(huán)保錫條的主要成分為錫和其他合金元素，如鉛、銅、銻等。為了降低對環(huán)境的污染，初級原料的選擇盡量避免使用含有有害物質的廢舊金屬。同時，優(yōu)先選擇回收資源，減少對礦產資源的開采。然后是原料處理。一般情況下，原料需要經過熔煉和精煉兩個步驟。首先將不同比例的原料混合均勻，然后放入熔爐中進行加熱熔化。這個過程中需要控制溫度和排氣，以保證溶解度和爐內氧氣含量的穩(wěn)定。接著，將熔融的金屬倒入精煉設備中。通過真空和鋼化氣體的處理，可以有效去除雜質和氣泡，提高金屬的純度。接下來是形成條狀的工藝。熔融狀態(tài)的金屬通過鑄造機械，以連續(xù)方式形成錫條。在鑄造的過程中，需要調整金屬的溫度和流速，以獲得希望的成型效果。并且還需要進行拉伸和切割。這個過程中，使用特殊的工具進行在線控制和檢測，以保證錫條的尺寸精度和表面質量。在整個生產過程中，嚴格控制排放的廢水、廢氣和廢渣。通過工藝改進和設備升級。 江蘇有鉛Sn40Pb60錫條源頭廠家好的錫條具有良好的延展性和可塑性，可以輕松彎曲和調整形狀以適應不同的焊接需求。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問題點與改善方法:5.焊點錫量太大EXCESSOLDER:通常在評定一個焊點,希望能又大又圓又胖的焊點,但事實上過大的焊點對導電性及抗拉強度未必有所幫助.5-1.錫爐輸送角度不正確會造成焊點過大,傾斜角度由1到7度依基板設計方式?#123;整,一般角度約3.5度角,角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚.5-2.提高錫槽溫度,加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽.5-3.提高預熱溫度,可減少基板沾錫所需熱量,曾加助焊效果.5-4.改變助焊劑比重,略為降低助焊劑比重,通常比重越高吃錫越厚也越易短路,比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋,錫尖.6.錫尖(冰柱)ICICLING:此一問題通常發(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件腳頂端或焊點上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫.6-1.基板的可焊性差,此一問題通常伴隨著沾錫不良,此問題應由基板可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來改善.

錫條完成焊接對焊點的質量要求：2.1.1焊點應外形光滑，焊料適量，不得超過焊盤外緣，不應少于焊盤面積的80%，金屬化孔的焊點焊料少時其透錫面凹進量不允許大于板厚的25%。引線末端清楚可見。2.1.2焊點表面光潔，結晶細密，麻點、焊料瘤。2.1.3潤濕程度良好。2.1.4焊料邊緣與焊件表面形成的濕潤角應小于30度。2.1.5焊點不允許出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊現(xiàn)象。2.1.6波峰焊后允許存在少量疵點（如漏焊、連焊、虛焊），但疵點率單快板不應超過2%。如超過應采取措施，對檢查出的疵點要返修。2.2對印制板組裝件的質量要求。2.2.1印制板焊后翹曲度應滿足后工序組裝的要求。2.2.2印制板組裝件上的元器件不應被燒壞。2.2.3印制板不允許有氣泡、燒傷出現(xiàn)。2.2.4印制板的阻焊膜應保持完好，沒有脫落現(xiàn)象。錫條種類可以根據其尺寸來區(qū)分，如細錫條、中錫條和粗錫條。

有鉛工藝和無鉛工藝的區(qū)別：趨勢：首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢，隨著國際環(huán)保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產業(yè)發(fā)展的一個必然過程。盡管無鉛工藝已經推行這么多年，仍有部分企業(yè)使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個必然的結果。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環(huán)保更***的普及，達到既盈利又環(huán)保的雙贏目標?，F(xiàn)狀當前國內許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術來提高可靠性，在機車行業(yè)中西門子和龐巴迪等國際**公司也沒有完全采用無鉛工藝進行生產，而是盡量豁免。當前有許多專業(yè)也認為無鉛技術還有許多問題有待于進一步認識，如***工藝**李寧成博士也認為當前的無鉛工藝技術的發(fā)展還沒有有鉛技術成熟，如先前的無鉛焊接采用的**多的，**近發(fā)現(xiàn)由于Cu的含量稍低，焊點可靠性有些問題，有人建議將Cu的質量分數提高到1%~2%，但是現(xiàn)在時常上還沒有這種焊料合金的產品。同時無鉛焊接的電子產品的可靠性數據遠遠沒有有鉛焊接生產的電子產品豐富。比較有鉛工藝技術有上百年的發(fā)展歷史，經過一大批有鉛工藝**研究，具有交好的焊接可靠性和穩(wěn)定性。 錫條種類可以根據其表面處理來區(qū)分，如鍍錫條、噴錫條和熱浸錫條。南京中溫錫條廠家

錫條種類可以根據其價格來區(qū)分，如普通錫條、高質量錫條和高級錫條。南京中溫錫條廠家

錫條的成分標準通常包括以下幾個方面：主要成分：錫條的主要成分是錫，其純度通常要求在99.95%以上。雜質含量：錫條中可能會存在其他雜質元素，如銅、鐵、鉛、銻等。這些雜質元素的含量應當控制在一定范圍內，以保證錫條的質量。具體要求可根據不同的使用場景進行調整。合金元素含量：錫條常常用于生產各種合金，因此合金元素的含量也是成分標準中需要考慮的因素。不同型號和規(guī)格的錫條所要求的合金元素含量有所不同?？偤浚撼煞謽藴蔬€應該對錫條中各種元素的總含量進行限制，以防止過高的總含量影響到錫條的質量和使用效果。需要注意的是，不同國家和地區(qū)的錫條成分標準可能會存在差異，具體要求可以參考當地的標準和法規(guī)。南京中溫錫條廠家