Sn5Pb95錫條廠家

錫條錫焊工安全操作規(guī)程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。6．錫焊時(shí)清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。觀察錫條的硬度，高純度錫條一般較為柔軟，易于加工。Sn5Pb95錫條廠家

無鉛錫條成分：無鉛錫條是一種常見的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素。除了錫以外，常用的金屬元素包括銀、銅、鎳和鈷等。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能，同時(shí)減少其對環(huán)境和人體的污染。一般來說，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定的。其中，錫的含量是比較高的，通常達(dá)到了90%以上。銀的含量也比較高，可以達(dá)到10%左右，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間，主要是為了提高無鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無鉛錫條的韌性和硬度，同時(shí)提高其抗氧化性能。需要注意的是，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響。因此，在選擇和使用無鉛錫條時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來確定其成分和比例，以確保焊接質(zhì)量和可靠性。同時(shí)，也應(yīng)該注意無鉛錫條對環(huán)境和人體的影響，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以減少其污染和危害東莞Sn5Pb95錫條批發(fā)廠家焊錫條的純度選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行。

無鉛錫條是一種常見的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素。除了錫以外，常用的金屬元素包括銀、銅、鎳和鈷等。這些元素的添加可以改善無鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能，同時(shí)減少其對環(huán)境和人體的污染。一般來說，無鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來確定的。其中，錫的含量是比較高的，通常達(dá)到了90%以上。銀的含量也比較高，可以達(dá)到10%左右，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間，主要是為了提高無鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無鉛錫條的韌性和硬度，同時(shí)提高其抗氧化性能。需要注意的是，無鉛錫條的成分對其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響。因此，在選擇和使用無鉛錫條時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來確定其成分和比例，以確保焊接質(zhì)量和可靠性。同時(shí)，也應(yīng)該注意無鉛錫條對環(huán)境和人體的影響，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以減少其污染和危害。

錫條浸錫工作的步驟:1.板片準(zhǔn)備首先，檢查板片是否有損壞或破損。板片表面必須干凈、光滑、無腐蝕和污染。檢查所有的連接器、端子、元器件和電路板孔洞是否對準(zhǔn)。板子的四周必須墊上草紙，并且要仔細(xì)檢查確認(rèn)。2.涂抹烙鐵頭將烙鐵頭涂抹上適當(dāng)?shù)臐櫥?。這樣可以避免烙鐵頭與銅層之間的摩擦和掛斷板片的情況。3.夾取錫條夾取錫條時(shí)，要確保夾子夾緊并且不會松動(dòng)。錫條必須是純錫條，必須檢查錫條長度是夠。夾子不應(yīng)影響拍板時(shí)的操作。4.加熱烙鐵加熱烙鐵的溫度必須達(dá)到設(shè)定的要求。當(dāng)溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將烙鐵頭放到銅層上，使錫條熱化并和銅層接觸。5.繪制錫條沿著需要連接的電路線路，繪制錫條。錫條的豎直度必須保持一致，可以使用夾子來保持錫條的豎直度。確保錫條涂抹整齊，沒有過多的錫條，并且夾子沒有推動(dòng)過多的錫條。6.移動(dòng)烙鐵當(dāng)繪制的錫條達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)，移動(dòng)烙鐵到下一個(gè)可以連接的點(diǎn)。在與銅層接觸之前必須將烙鐵頭涂上潤滑油，并且在移動(dòng)過程中，必須小心謹(jǐn)慎，以免斷掉錫條。7.清理錫渣在每一個(gè)連接點(diǎn)上，必須清理錫渣，以免影響下次的操作。在清理錫渣時(shí)，必須使用純銅刀片，確保錫渣清理完整。檢查錫條的焊接性能，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該具有良好的焊接性能。

波峰焊是將錫條熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上，經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過程。波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個(gè)長度方向上幾乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過程中，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂，PCB前面的錫波無皸褶地被推向前進(jìn)，這說明整個(gè)氧化皮與PCB以同樣的速度移動(dòng)波峰焊機(jī)焊點(diǎn)成型：當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端時(shí)，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面之前，整個(gè)PCB浸在焊料中，即被焊料所橋聯(lián)，但在離開波峰尾端的瞬間，少量的焊料由于潤濕力的作用，粘附在焊盤上，并由于表面張力的原因，會出現(xiàn)以引線為中心收縮至較小狀態(tài)，此時(shí)焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會形成飽滿，圓整的焊點(diǎn)，離開波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到錫條鍋中。錫條具有良好的導(dǎo)電性能，能夠有效傳導(dǎo)電流。有鉛Sn63Pb37錫條價(jià)格

對比不同錫條的密度，高純度錫條往往密度較大，手感沉重。Sn5Pb95錫條廠家

浸錫工安全操作規(guī)程：一、前言為保障浸錫工作的安全及穩(wěn)定進(jìn)行，規(guī)范浸錫工作流程，避免因操作不當(dāng)而產(chǎn)生安全事故，特制定本操作規(guī)程。操作規(guī)程適用于所有從事浸錫工作的工作人員。二、操作工具及材料的準(zhǔn)備1.工具(1)電烙鐵：電烙鐵的溫度必須按照要求調(diào)整好。(2)夾子：選擇具有良好導(dǎo)電性、強(qiáng)度高、不易變形的夾子。(3)錫條：錫條采用純錫條，切勿使用含鉛的錫條。(4)草紙：草紙比較好是使用金屬互連表面保護(hù)紙，可減少電路板表面被污染的機(jī)會。Sn5Pb95錫條廠家