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    確實(shí)無(wú)缺陷方可焊補(bǔ)。2)承壓鑄鋼件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無(wú)消除缺陷處或焊補(bǔ)后無(wú)法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。3)承壓鑄鋼件殼體試驗(yàn)滲漏后的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。4)鑄件焊補(bǔ)后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補(bǔ)痕跡。5)鑄件焊補(bǔ)后的無(wú)損檢測(cè)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。四、閥門(mén)焊后的消除應(yīng)力處理1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補(bǔ)超過(guò)規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力，無(wú)法進(jìn)爐的也可采用局部消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2)焊補(bǔ)深度超過(guò)壁厚的20%或25mm或面積大于65c㎡及殼體試驗(yàn)滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要消除焊接應(yīng)力。五、閥門(mén)焊接工藝評(píng)定正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，只是正確選用焊條，而沒(méi)有前面諸條內(nèi)容的保證，也無(wú)法獲得良好的焊接質(zhì)量。由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量與焊條本身的質(zhì)量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預(yù)熱溫度、采用的電流規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。閥門(mén)產(chǎn)品中需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊和承壓件的焊補(bǔ)。哪家焊接材料產(chǎn)品的質(zhì)量比較高？宿州耐用焊接材料廠家

    2）高溫持久強(qiáng)度：金屬材料在高溫、長(zhǎng)期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。（3）蠕變脆性（鋼的持久塑性）：在溫度、應(yīng)力和時(shí)間三者聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的脆性傾向。（4）高溫抗氧化能力。2、對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求：（1）接頭的等強(qiáng)度和等塑性：要有與母材基本相等的常溫和高溫短時(shí)強(qiáng)度，而且更重要的應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)母邷爻志脧?qiáng)度，同時(shí)還應(yīng)具有與母材相近的塑性變形能力。（2）接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。為此要求焊縫金屬的合金成分應(yīng)與母材基本相同。（3）接頭的組織穩(wěn)定性：要求接頭各區(qū)的組織不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。（4）接頭的抗脆斷性：焊接接頭應(yīng)能承受，和高溫高壓設(shè)備投運(yùn)或檢修后的冷起動(dòng)過(guò)程。（5）低合金耐熱鋼接頭的物理均一性：低合金耐熱鋼焊接接頭具有與母材基本相同的物理性能，防止接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過(guò)大的熱應(yīng)力，對(duì)接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響。★奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼具有基本相同的焊接特點(diǎn)，其焊條選用原則將在后面的奧氏體不銹鋼一章中一并介紹。3、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)：●鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是Cr和Mo。銅陵家用焊接材料簡(jiǎn)介焊接材料產(chǎn)品的大概費(fèi)用大概是多少？

    六鎳基合金的焊材選用1、鎳基合金的分類(lèi)與牌號(hào)（七類(lèi)）：◆工業(yè)純鎳（P41）：含鎳。如Ni200、Ni201?！鬘i-Cu合金（P42）：如：Monel400（蒙乃爾，Ni66Cu32)等?！鬘i-Cr合金（P43）：如：0Cr30Ni70Corronel230（柯羅鎳，Cr35Ni65）Inconel671（因康鎳，Cr50Ni50）◆Ni-Cr-Fe合金（P43）：如：Inconel600（因康鎳，Cr76Ni15Fe8）Inconel625（Cr61Ni21Mo9Fe3）◆Ni-Mo合金（P44）：如：HastelloyA（哈斯特洛依A，Ni60Mo19Fe20）HastelloyB（0Ni65Cr28Fe5V）HastelloyB-2（00Ni70Mo28）◆Ni-Cr-Mo合金（P44）：如：HastelloyC（Ni60Cr16Mo16W4）HastelloyC-276（000Ni60Cr16Mo16W4）HastelloyC-4（000Ni60Cr16Mo16Ti）?！鬘i-Fe-Cr合金（P45）：如：Incoloy800（因康洛依，Ni32Fe46Cr21）Incoloy825（Ni42Fe30Cr21）2、鎳基合金的焊接特點(diǎn)：鎳基合金的焊接有奧氏體不銹鋼焊接相類(lèi)似的問(wèn)題：（1）焊接熱裂紋（2）氣孔：與低碳鋼、低合金鋼比較，氣孔傾向更大，特別對(duì)不干凈的坡口及焊絲。（3）耐腐蝕性能：大多數(shù)鎳基耐蝕合金焊后對(duì)耐蝕性能沒(méi)有多大影響。但對(duì)于Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo系的一些合金的熱影響區(qū)附近會(huì)發(fā)生貧鉻現(xiàn)象。

    ▲再熱裂紋的主要影響因素：◇化學(xué)成分：Cr、Mo、V是碳化物的形成元素，會(huì)有析出強(qiáng)化作用，增加鋼的再熱裂紋敏感性?！蠛附託堄鄳?yīng)力：再熱裂紋發(fā)生在高焊接殘余應(yīng)力的部位。焊接接頭中的咬邊、根部未焊透等處是產(chǎn)生再熱裂紋的裂源。◇焊后熱處理?xiàng)l件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋較敏感溫度，此時(shí)保溫時(shí)間越長(zhǎng)越不利。加熱速度較慢時(shí)容易發(fā)生再熱裂紋。★再熱裂紋的防止措施：◇合理設(shè)計(jì)接頭形式，降低接頭的拘束度。◇正確選用焊接材料：①采用強(qiáng)度較低的焊縫金屬，以提高其塑性變形能力，可減輕近縫區(qū)塑性應(yīng)變集中程度；②也可在焊縫表層用低強(qiáng)高塑性焊條蓋面?！镒⒁猓荷鲜鰞牲c(diǎn)都必須服從設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍?！罂刂坪附庸に嚕孩俣押父綦x層；☆控制適宜的線能量；②適當(dāng)預(yù)熱和提高層間溫度；③采用回火焊道（焊趾覆層或TIG重熔）有助于細(xì)化晶粒，減小應(yīng)力集中；④調(diào)整施焊方式減少焊接應(yīng)力（焊接順序、分段退焊等）；⑤焊后對(duì)焊縫的加強(qiáng)高和焊趾部位打磨呈圓滑過(guò)渡，減小應(yīng)力集中程度；⑥有條件時(shí)可采用熱輸入量小、熱影響區(qū)窄、焊縫金屬含氫量低的焊接方法（如窄間隙焊、熔化極氣體保護(hù)焊等）。◇正確選擇熱處理工藝：①采用低溫焊后熱處理及高加熱速度。蘇州質(zhì)量好的焊接材料產(chǎn)品的公司聯(lián)系方式。

    ③對(duì)于焊接材料的性能相差相大時(shí)，可以采用加“過(guò)渡焊”或“堆焊層”的策略，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)焊接。石油化工裝置施工焊接材料的選擇應(yīng)用（1）選擇適宜的焊條。①依據(jù)焊條的物理性能選擇：比如Q235應(yīng)當(dāng)選擇J42×焊條，不宜選擇J50×焊條；②依據(jù)焊條的力學(xué)性能選擇：15CrMo要選擇R307焊條，而不能選擇R207焊條；③依據(jù)化學(xué)性能選擇：當(dāng)16Mn鋼應(yīng)用于關(guān)鍵部位的焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇J506或J507等堿性焊條；④依據(jù)不同的施工條件選擇：比如對(duì)一般的18-8系列的奧氏體不銹鋼，當(dāng)耐腐蝕要求較低的環(huán)境下，選擇A102或A107焊條；當(dāng)耐腐蝕要求較高時(shí)，選擇A132、A137或A002焊條；⑤依據(jù)不同的焊件結(jié)構(gòu)選擇：厚度較大的焊件可以選擇低氫型焊條或高韌性焊條；坡口較小的接頭可以選擇大熔深焊條；長(zhǎng)輸管線可以選擇纖維素型焊條。（2）選擇適宜的焊絲和焊劑。焊絲和焊劑通常是一個(gè)組合體。在焊接低碳鋼時(shí)，選擇H10Mn2焊絲搭配HJ130焊劑；在使用珠光體耐熱鋼時(shí)，使用Cr-Mo鋼焊絲搭配HJ251焊劑；在低碳鋼的薄板部位選擇H08A焊絲搭配HJ432焊劑。4結(jié)束語(yǔ)石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)對(duì)于石油化工裝置的安全穩(wěn)定、可靠運(yùn)行有直接的關(guān)聯(lián)。關(guān)注石油化工裝置施工焊接過(guò)程中的重要參數(shù)。質(zhì)量好的焊接材料產(chǎn)品的找誰(shuí)好？安慶無(wú)線焊接材料服務(wù)

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    2）結(jié)構(gòu)剛性大、板厚超過(guò)20mm的珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接接頭，在焊后熱處理過(guò)程中或周期性的加熱、冷卻運(yùn)行條件下，將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致珠光體鋼一側(cè)的熔合線出現(xiàn)熱疲勞裂紋。為消減熱應(yīng)力，采用熱膨脹系數(shù)與珠光體耐熱鋼相接近的含鎳量高的A507或Ni307焊條。（3）運(yùn)行溫度高于400-500℃的異種鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，在珠光體鋼（如15Cr1MoV）坡口上采用含V、Nb、Ti、W等碳化物形成元素的珠光體耐熱鋼焊條（如R317、R337）堆焊一層厚約5-6mm的過(guò)渡層，以限制珠光體鋼中的碳向奧氏體焊縫擴(kuò)散。然后再用相應(yīng)的奧氏體鋼焊條（如A307）焊接對(duì)接接頭。（4）為提高高溫下運(yùn)行的珠光體與奧氏體鋼管焊接接頭的高溫持久強(qiáng)度，可在異種鋼管間加一段含V、Nb、Ti等強(qiáng)碳化物形成元素的珠光體鋼中間過(guò)渡管段（如12Cr1MoV）。先用鉻鉬鋼焊條（如R317）焊接珠光體鋼與中間過(guò)渡管段的連接焊縫，焊后在700-760℃下進(jìn)行退火處理，再用奧氏體鋼焊條（如A307）焊接奧氏體鋼管與中間過(guò)渡管段的焊縫。（5）用A407焊成的12Cr2Mo1與1Cr18Ni9Ti異種鋼接頭，在600℃長(zhǎng)期試驗(yàn)時(shí)，由于碳的強(qiáng)烈擴(kuò)散，使熔合線附近的性能降低。但若用含鈮的12Cr2Mo1焊條R337在珠光體鋼一側(cè)堆焊一層過(guò)渡層。宿州耐用焊接材料廠家

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