3D逆向工程又稱反向工程,即相對于正向設計而言,根據(jù)已有產(chǎn)品,逆向推出產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)(包括各類設計圖或數(shù)據(jù)模型)的過程,從而生成CAD模型來精細復現(xiàn)原始設計。3D逆向工程技術在機械制造、航空航天、汽車制造等行業(yè),都扮演著重要的角色,被廣泛的應用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設計等領域。隨著現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設計水平的不斷提高,產(chǎn)品的復雜性及精密程度使得人工逆向測繪的難度日益加大,在3D逆向工程中,面對一些結構復雜,曲面較多的零部件,通過傳統(tǒng)的人工測繪很難完成精細測量。上海乂侖三維設計有限公司銷售的工業(yè)級3D打印機可生產(chǎn)類注塑零件。重慶電子電器3D尺寸測量
除了工業(yè)應用,3D掃描技術在醫(yī)療康復、虛擬現(xiàn)實、藝術設計、科研教育等領域也發(fā)揮著重要作用。在這些領域,對數(shù)據(jù)準確性、精確度和還原度的要求可能較低,但對易用性、彩色掃描能力和人體掃描等性能有更多追求。3D掃描設備兼顧了這兩種需求,為非工業(yè)領域提供了高性能的掃描解決方案。例如,3D彩色掃描儀是非工業(yè)領域中適用的產(chǎn)品之一。這款掃描儀支持彩色掃描、人體掃描和無光掃描,操作簡便,即使初學者也能輕松使用。可在醫(yī)療康復領域中用于定制矯形支架、義肢和假肢的開發(fā),也可在虛擬現(xiàn)實和藝術設計中實現(xiàn)高質量的3D建模。同時,3D激光掃描儀與三維測繪軟件搭配使用,為文化遺產(chǎn)、三維數(shù)字藏品等提供高精度、真彩色的三維建模解決方案。在科研教育領域,為學術研究、數(shù)字化教學和展示提供有力支持。珠海高精度3D測量服務上海乂侖三維設計有限公司是一家提供3D掃描服務的公司。
拍照式3D掃描儀掃描原理類似于照相機拍攝照片而得名,是為滿足工業(yè)設計行業(yè)應用需求而研發(fā)的產(chǎn)品,,它集高速掃描與高精度優(yōu)勢,可按需求自由調整測量范圍,從小型零件掃描到車身整體測量均能完美勝任,具備極高的性能價格比。目前已廣泛應用于工業(yè)設計行業(yè)中,真正為客戶實現(xiàn) "一機在手,設計無憂"!拍照式結構光3D掃描儀是一種高速高精度的3D掃描測量設備,采用的是結構光非接觸照相測量原理。結構光3D掃描儀的基本原理是:采用一種結合結構光技術、相位測量技術、計算機視覺技術的復合3D非接觸式測量技術。采用這種測量原理,使得對物體進行照相測量成為可能,所謂照相測量,就是類似于照相機對視野內(nèi)的物體進行照相,不同的是照相機攝取的是物體的二維圖象,而研制的測量儀獲得的是物體的三維信息。
在模具設計方面通過3D掃描,設計師能夠快速生成模具的CAD模型,以便進一步的開發(fā)和優(yōu)化。使用3D掃描技術,不僅可以減少模具修改的需求,縮短交貨時間,并且能夠極大地提高模具設計的效率。模具的3D檢測主要用于FAI(首件檢驗)和質量控制。通過3D掃描儀,模具制造商可以在制造過程中快速進行質量評估。通過對實物進行3D掃描,可將模具的三維數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫中。這樣,用戶可以方便地管理和處理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、圖紙和文檔。便攜式3D激光掃描儀使工程師和專業(yè)人員能夠輕松地共享和搜索3D數(shù)據(jù),提高了工作效率和協(xié)作效果。這種模具數(shù)據(jù)庫的搭建為模具制造過程中的信息管理和交流帶來了便利和優(yōu)勢。上海乂侖三維設計有限公司銷售的工業(yè)3D掃描儀非常好。
現(xiàn)有3D掃描儀精度可達0.020mm,可以精細采集物體3D數(shù)據(jù),配合專業(yè)軟件,可以將采集到的高密度點云數(shù)據(jù)轉換為CAD模型,輔助工程師進行設計和分析,提高工作效率。3D掃描儀采用非接觸式測量技術,通過激光束投射到物體表面獲取點云數(shù)據(jù),不會損傷物體表面。這種高效、精確且安全的測量方式在產(chǎn)品開發(fā)、3D打印、3D檢測、逆向工程等領域具有廣泛應用。3D掃描儀操作簡單,數(shù)據(jù)結果直觀易讀,操作門檻很低,工作人員只需要經(jīng)過簡單培訓即可輕松上手,提升企業(yè)生產(chǎn)效率,減速制造成本。上海乂侖三維設計有限公司的3D掃描服務可用于制作文物電子檔案。深圳工業(yè)零部件3D打印服務
上海乂侖三維設計有限公司的3D掃描設備可用于精密零件的3D檢測。重慶電子電器3D尺寸測量
當進行檢測時,工程師通常會在模具和沖模上添加額外的材料,即加工余量,以確保其尺寸、精度和表面光潔度符合技術規(guī)范,這樣做可以降低次品率,提高生產(chǎn)效率。3D掃描儀可以測量毛坯模式,并識別待加工零件是否有足夠的加工余量。該解決方案可幫助制造商精確監(jiān)控制造過程,確保使用少的材料制造產(chǎn)品,從而降低成本,提高效率。由于模具制造的加工余量可能與標稱加工余量存在細微差別,數(shù)控機床無法完全去除比預設參數(shù)更薄的金屬層,從而導致加工時間的浪費和加工成本的增加。通過使用3D掃描儀獲取毛坯的實際加工余量,制造商可以準確地設定去除加工余量的參數(shù)。這有助于制造商提高生產(chǎn)合格率,避免不必要的材料浪費,并縮短模具制造周期。重慶電子電器3D尺寸測量