上海冷凍品用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。清洗：馬鈴薯經(jīng)干式除雜機除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。上海冷凍品用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉是以鮮馬鈴薯經(jīng)清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工藝制成的含水量在10%以下的粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，這種加工工藝雖經(jīng)干燥脫水，但使其產(chǎn)品極大地保證了細胞結(jié)構(gòu)的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。其復水產(chǎn)品保持了馬鈴薯所具備的口感、風味和各種營養(yǎng)成分。馬鈴薯全粉主要包括顆粒粉和雪花粉兩種產(chǎn)品。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。廣東低脂馬鈴薯全粉批發(fā)馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養(yǎng)成分。

對馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言，我國擁有充裕的原料基礎(chǔ)。但長期以來，我國的全粉加工業(yè)為什么未能出現(xiàn)騰飛式發(fā)展呢？1、成本局限：一噸全粉的生產(chǎn)成本在9000元以上，這對很多食品企業(yè)而言，全粉真是貴族原料；2、原料品種局限：我國全粉生產(chǎn)主要以從美國引進的大西洋為主，國內(nèi)還未繁育出適合全粉加工的更好品種；3、環(huán)保局限：馬鈴薯全粉生產(chǎn)企業(yè)要實現(xiàn)環(huán)保達標生產(chǎn)，需投入巨額資金做環(huán)保治理，這無疑更加提高了全粉價格，導致全粉銷售量難以高歌猛進。

馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在的，被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。據(jù)營養(yǎng)學家介紹，馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的好的營養(yǎng)食品。馬鈴薯全粉選擇原料的優(yōu)劣對制備成品的質(zhì)量有直接影響。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。切片：去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。預煮、蒸煮：斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。馬鈴薯全粉包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。上海冷凍品用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

馬鈴薯全粉主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在。上海冷凍品用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。上海冷凍品用馬鈴薯全粉生產(chǎn)商

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