餌料土豆雪花全粉加工制作

凍融法生產(chǎn)加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經(jīng)預(yù)處理后，直接進行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細胞完整率高，故凍融法無需進行機械粉碎操作，產(chǎn)品的顆粒完整度較好，細胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進行預(yù)干燥操作，預(yù)干燥后再經(jīng)造粒，較后氣流或熱風干燥后得到產(chǎn)品。凍融法適合小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對簡單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量也較易控制，但產(chǎn)量低，能耗大，價格高。馬鈴薯塊莖還含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸。餌料土豆雪花全粉加工制作

馬鈴薯全粉可以制作薯粉稠飯：做珍子稠飯時，放入少量薯粉，味道會非?？煽?。薯粉香酥餅：烙餅之前在發(fā)好的面中加入與面等量的薯粉，烙出的餅又香又酥，和面時加適量的糖水味道更佳。馬鈴薯饅頭：馬鈴薯全粉15%，少量泡打粉，發(fā)酵粉和面粉混勻，加水和成面團，做成饅頭醒發(fā)1小時，蒸熟。饅頭質(zhì)地蓬松口感鮮美。馬鈴薯面條：馬鈴薯全粉和面粉混勻（1：4）加水拌成絮狀，裝在塑料袋內(nèi)放置30分鐘，做成面條。具有馬鈴薯香味，口感松軟滑爽，馬鈴薯全粉的應(yīng)用范圍。冷凍品用顆粒全粉定制馬鈴薯全粉會經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝。

馬鈴薯加工產(chǎn)品中除了薯條、薯片、淀粉還有一大類就是全粉。因它的產(chǎn)量和市場剛需較小，有業(yè)界人士稱全粉是馬鈴薯加工業(yè)的“雞肋”。其實，這是對全粉營養(yǎng)價值及全粉市場的嚴重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在的，被稱之為馬鈴薯“顆?！比?；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉有著很多獨特的特性，可以用于很多食材的制作。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。加工產(chǎn)品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。國內(nèi)市場馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產(chǎn)品還很少，有些還依賴進口。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。馬鈴薯全粉可以制作包括饅頭、面條、米粉、復(fù)配米四種食品；

馬鈴薯全粉在加工時，調(diào)質(zhì)與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機內(nèi)相對靜置25-35分鐘，可以使其內(nèi)部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調(diào)質(zhì)后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結(jié)成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質(zhì)，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%~15%左右。馬鈴薯全粉具有抗氧化的功效與作用。冷凍品用雪花全粉報價

馬鈴薯去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變。餌料土豆雪花全粉加工制作

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點：切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：馬鈴薯在干燥床中進行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過高，不宜久藏。當前，我國是全球馬鈴薯生產(chǎn)大國，年種植馬鈴薯8600多萬畝，產(chǎn)鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國15個主產(chǎn)省區(qū)。因此，對馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言，我國擁有充裕的原料基礎(chǔ)。餌料土豆雪花全粉加工制作

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