冷凍冷藏面土豆粉全粉規(guī)格

土豆顆粒全粉生產(chǎn)的較大優(yōu)點是保持了薯體細胞的完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細胞破裂少，黏度較低，具備新鮮土豆所具有的良好風味，因而發(fā)展很快。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進的生產(chǎn)工藝，使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復水后的土豆全粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養(yǎng)、風味和口感。土豆粉的性能及用途等都有比較大的差異。冷凍冷藏面土豆粉全粉規(guī)格

土豆營養(yǎng)豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成土豆粉后既能保持土豆的營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)，又能方便土豆系列主食的加工與開發(fā)。土豆粉是以新鮮土豆為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。戰(zhàn)略提出后，食品領域掀起了土豆主糧產(chǎn)品研究熱潮。土豆主糧化將實現(xiàn)土豆由副食向主食的消費轉變，利用土豆加工饅頭、面條等主食，使我國人們的主食消費由溫飽向健康轉變，土豆將成為我國的第四大主糧。上好佳用的土豆粉全粉供應商土豆粉有鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分。

土豆顆粒全粉是將土豆經(jīng)過清洗、去皮、蒸煮后經(jīng)過干燥而得到的細小顆粒狀產(chǎn)品。這種形狀是在工藝過程中,特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的。其加工原則是:土豆的營養(yǎng)價值不應在加工過程中受到過多破壞,特別是盡量避免細胞受到損害,使天然營養(yǎng)價值和化學成分應盡可能保留。為了減少細胞破裂,在顆粒全粉的加工過程中,特別是拌粉制粒工序,設備對土豆的機械動作應特別圓滑、輕柔,避免機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。需要多道相對復雜的工序完成。是目前國外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。

土豆主要用于淀粉生產(chǎn)加工，土豆生產(chǎn)加工的領域較小，產(chǎn)品附加值較低，發(fā)達國家土豆的加工領域較廣，生產(chǎn)設備先進，土豆全粉加工為土豆產(chǎn)業(yè)帶來了巨額利潤。近年來，國內(nèi)土豆生產(chǎn)設備技術得到快速發(fā)展，但在生產(chǎn)過程中物料損失嚴重，質(zhì)量也得不到保證。由于具有豐富的土豆資源，土豆全粉制備設備的開發(fā)與利用在國內(nèi)具有廣闊的發(fā)展前景，必將推動土豆深加工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。土豆全粉是食品工業(yè)的中間原料，具有優(yōu)良的性能，使得土豆全粉加工成為土豆加工行業(yè)的主流。土豆粉生產(chǎn)企業(yè)要實現(xiàn)環(huán)保達標生產(chǎn)，就需要投入巨額資金做環(huán)保治理。

土豆全粉打漿成泥是土豆全粉制備的主要工藝，采用打漿成泥機能夠保證細胞的完整性，降低游離淀粉率。干燥工藝采用食品烘箱或干燥箱，控制水分在6%～8%，進出口溫度分別約為140與60℃。粉碎篩分工藝采用振篩，通過篩板的振動破碎并篩分，粉碎篩分工藝可以有效降低游離的淀粉率。土豆清洗去皮工藝設備的外形類似桶狀，底部有可開關的出料口，滾筒內(nèi)壁利用金剛砂與帶凸起的不銹鋼片結合，快速旋轉的底盤，使其摩擦力更大，有起停按鈕，可自行控制該裝置啟動或停止，去皮率可達90%。土豆粉可以生產(chǎn)各種形狀，各色風味的休閑食品。菜式配料土豆粉全粉加工廠

土豆粉主要運用于冷凍食品。冷凍冷藏面土豆粉全粉規(guī)格

干燥后的在線產(chǎn)品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產(chǎn)線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產(chǎn)品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應用微波能技術既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據(jù)資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細菌總數(shù)大幅度降低，時間只需2~3分鐘。速度快，時間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營養(yǎng)成份和風味物質(zhì)，并延長保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果。冷凍冷藏面土豆粉全粉規(guī)格

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