80目雪花全粉加工制作

來源: 發(fā)布時間:2022-10-23

土豆全粉添加量對面條蒸煮特性的影響。隨著土豆全粉添加量增加,蒸煮時間基本保持不變,說明土豆全粉添加量對面條的糊化特性無明顯影響。隨著土豆全粉添加量增加,土豆面條斷條率呈先上升后趨于穩(wěn)定之后又上升的變化趨勢,土豆全粉添加量小于5%時,蒸煮過程中無斷條發(fā)生,土豆全粉添加量為10%~30%時,土豆面條斷條率保持在2.5%。土豆面條的吸水率隨著土豆全粉添加量增加而降低,而失落率隨著土豆全粉添加量增加而升高。感官評價是各種因素綜合的表現(xiàn),隨著土豆全粉添加量增加,感官評價值先升高后降低,土豆全粉添加量為15%時,感官評價值較高。土豆粉可制成從嬰兒食品。80目雪花全粉加工制作

80目雪花全粉加工制作,土豆粉

土豆全粉加工中,對于土豆顆粒全粉和土豆雪花全粉,在選擇加工工藝參數(shù)時需要考慮的問題基本相同,土豆全粉加工過程中需要注意的關(guān)鍵技術(shù)有幾項(xiàng)。為防止加工過程中土豆的褐變,影響產(chǎn)品品質(zhì),脫皮的土豆經(jīng)清洗水流噴淋洗后,采用1.0%Vc、1.5%檸檬酸、0.1%CaCI,處理20分鐘護(hù)色效果較佳。土豆全粉加工過程如何防褐變,發(fā)現(xiàn)高溫蒸煮或者常溫添加護(hù)色劑均有很好的防褐變效果,考慮到經(jīng)濟(jì)性,可在常溫下進(jìn)行護(hù)色處理,而無需在高溫下進(jìn)行熱燙護(hù)色。Vc、檸檬酸和CaCI這3種護(hù)色劑中Vc表現(xiàn)出較好的防褐變效果,較佳防褐變參數(shù)為:土豆切片在5毫米~8毫米時,浸泡于濃度為0.8%的Vc溶液中10分鐘護(hù)色效果較好。意大利面馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)廠家土豆粉包含了土豆除薯皮以外的全部干物質(zhì)。

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土豆全粉可以用于制作面條,面條有較佳蒸煮時間的確定。取20根長20厘米干燥后的面條,置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條,用兩塊透明玻璃板壓擠,以后每隔30秒進(jìn)行一次,直至面條中間的白芯消失為止,記錄時間,即為面條的較佳蒸煮時間。面條斷條率。取40根長20厘米的面條置于1升沸水中,保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間,用竹筷將面條輕輕挑出,計算斷裂面條數(shù)量,之后計算面條蒸煮斷條率。面條吸水率和蒸煮失落率。取20克的面條,置于1升沸水中保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間,用漏勺將面條撈出瀝水5分鐘,然后將其放入烘箱中烘到恒重,計算其吸水率和失落率。

土豆全粉打漿成泥是土豆全粉制備的主要工藝,采用打漿成泥機(jī)能夠保證細(xì)胞的完整性,降低游離淀粉率。干燥工藝采用食品烘箱或干燥箱,控制水分在6%~8%,進(jìn)出口溫度分別約為140與60℃。粉碎篩分工藝采用振篩,通過篩板的振動破碎并篩分,粉碎篩分工藝可以有效降低游離的淀粉率。土豆清洗去皮工藝設(shè)備的外形類似桶狀,底部有可開關(guān)的出料口,滾筒內(nèi)壁利用金剛砂與帶凸起的不銹鋼片結(jié)合,快速旋轉(zhuǎn)的底盤,使其摩擦力更大,有起停按鈕,可自行控制該裝置啟動或停止,去皮率可達(dá)90%。土豆粉添加量為15%時,感官評價值較高。

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適當(dāng)?shù)奶砑涌稍诒3置姘岫炔蛔兊耐瑫r增大含水量,使面包更耐貯藏,不易老化。面條種類豐富、形式多樣,是我國居民非常喜歡的主食,同時也是土豆主糧化的研究方向之一。施建斌等研究土豆面條當(dāng)土豆粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40 min為較佳工藝條件。土豆粉為原料制作熱干面,在粉添加量20%、干燥溫度50 ℃、相對濕度50%的熱風(fēng)干燥工藝下,土豆熱干面感官評分值較高,且慢消化淀粉(SDS)等各項(xiàng)指標(biāo)明顯高于市售干制熱干面。土豆粉燴面,得出添加土豆粉15%燴面與純面粉燴面相比,土豆?fàn)Z面的硬度和咀嚼性無明顯性差異,且彈性較好,但黏聚性和回復(fù)性明顯下降,添加0.5%黃原膠后改善土豆?fàn)Z面的質(zhì)構(gòu)特性。土豆粉添加量增加,感官評價值先升高后降低。薯愿土豆粉全粉批發(fā)

土豆粉很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2、VC和礦物質(zhì)。80目雪花全粉加工制作

不同干燥方式對土豆全粉的感官品質(zhì)、吸水和吸油能力等都有較大影響,微波加熱干燥對土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過,在感官品質(zhì)方面,土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好,其次是微波干燥,較后是熱風(fēng)干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面,微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風(fēng)干燥;在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面,微波干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥。在吸水和吸油能力方面,土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強(qiáng)于熱風(fēng)干燥和微波干燥,而采用微波干燥要略強(qiáng)于熱風(fēng)干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中,在混合式隧道干制機(jī)中干燥至含水量達(dá)到7%以下,烘烤溫度不超過65~70℃。80目雪花全粉加工制作

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