油墨毒性的一大問題在于有機溶劑，占了油墨總量的30%~50%，如芳香烴溶劑，主要指甲苯、二甲苯、多環(huán)芳香烴及其衍生物等。它們會伴隨油墨的干燥揮發(fā)到空氣中，不僅污染空氣，還會對印刷操作工人的身體健康造成威脅。還有一種就是揮發(fā)性有機化合物(VOC)，它的種類很多，例如醇、酯、醚、酮、礦物油等。同芳香烴溶劑一樣，它會伴隨油墨干燥而揮發(fā)，從而污染空氣。絲印油墨毒性的另一大問題在于顏料，所以在油墨重金屬含量中首先提出了要求。絲網(wǎng)印刷的工藝中，需要調(diào)制的油墨也較多。北京高遮蓋油墨
揮發(fā)性干燥油墨是絲網(wǎng)印刷中使用較多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質(zhì)，印刷后溶劑揮發(fā)，其高分子物質(zhì)就形成墨膜。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。油墨轉(zhuǎn)移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發(fā)生溶劑的揮發(fā)。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發(fā)。在這種干燥過程中，一般內(nèi)部干燥較慢，有時需吹風(fēng)加速干燥的進行。揮發(fā)型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應(yīng)用。數(shù)碼管面貼油墨費用多色連續(xù)套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求更高一些。
油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關(guān)系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復(fù)合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復(fù)合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當(dāng)已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。
油墨的連結(jié)料包括樹脂、油脂、溶劑等。(3)助劑，助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑，主要有消泡劑、稀釋劑、增塑劑、紫外線吸收劑、干燥。注意事項：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，盡可能不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。絲印油墨印刷結(jié)束后，印版上的油墨要便于清洗干凈。
絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。絲網(wǎng)印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指采用絲網(wǎng)印刷方式時所采用的油墨，與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。多色連續(xù)套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求要高一些。北京絲印油墨
絲印油墨的絲網(wǎng)目數(shù)在350目以上。北京高遮蓋油墨
紫外光固化油墨：紫外光固化油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以油墨的色膜具有良好的機械和化學(xué)性能。油墨的主要優(yōu)點有：①不用溶劑;②干燥速度快，耗能少;③光澤好，色彩鮮艷;④耐水、耐溶劑，耐磨性能好。油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使油墨發(fā)生光固化反應(yīng)。北京高遮蓋油墨
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