顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。1、分散度，分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒得全部浸沒在墨膜內(nèi)的連結(jié)料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，分散度越高，油墨的色調(diào)飽和度就越大。凹印為網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移式印刷，對顏料分散度要求較高。2、著色力，著色力是指某種顏料在于其他顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質(zhì)調(diào)合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應(yīng)選擇著色力強的顏料，用來印刷可達到用墨量少、干燥快的效果。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性，越小越好。絲網(wǎng)絲網(wǎng)印刷UV油墨供貨商
目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發(fā)展，人們希望的新技術(shù)、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產(chǎn)過程中的油墨、膠水粘度的高低，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行分析。涂布啞油企業(yè)顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。
絲網(wǎng)印刷油墨按干燥方式分類有紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產(chǎn)生光化學反應(yīng)，在很短的幾秒鐘之內(nèi)，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發(fā)劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。②氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應(yīng)性物質(zhì)的化學反應(yīng)而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加熱促進硬化。
在正常生產(chǎn)條件下，如果油墨干燥過快，應(yīng)加入適量的慢干性稀釋劑;油墨干燥過慢，應(yīng)加入快干性稀釋劑。條件允許的話，印刷環(huán)境的溫度應(yīng)控制在18~25℃之間，相對濕度控制在65%以下，有利于油墨性能的穩(wěn)定.綜上所述，在設(shè)計制造溶劑型凹版印刷油墨時，要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨達到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當?shù)幕旌先軇ㄗh是原墨廠家提供的稀釋劑，將原墨調(diào)整到適當?shù)摹肮ぷ黟ざ取保娇缮蠙C印刷，這樣才會得到高質(zhì)量的印品。不同品牌不同系列的油墨不可混調(diào)。
絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性，越小越好，為消除這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨?？伤苄裕嚎伤苄允侵甘芡饬ψ饔米冃魏竽芡耆虿糠直３制渥冃蔚男再|(zhì)。絲印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以既有流動性，也有可塑性。顏料和其它固體物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保證印刷的精確性，否則印刷的線條易擴大。細度：細度表示油墨中顏料及其它固體物料顆粒的大小，也表示這些顆粒在連接料中分布的均勻程度。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、吸油量等性質(zhì)。數(shù)碼管面貼油墨求購
油墨轉(zhuǎn)移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜。絲網(wǎng)絲網(wǎng)印刷UV油墨供貨商
在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復(fù)合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復(fù)合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。絲網(wǎng)絲網(wǎng)印刷UV油墨供貨商
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